冬季施工时由于其寒冷的气候条件将会直接影响混凝土工程施工质量、安全和进度。
1 混凝土冬期施工特点
1.1冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
1.2混凝土质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
1.3混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
2 混凝土冬季施工准备
当日最低气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
2.1加热设备采用适当吨位锅炉，敷设蒸汽加热管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2.2临时供水管道做好保温防冻工作。
2.3做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
3 混凝土冬期施工测温
3.1冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼棚室内温度，砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
3.2测温方法和要求
根据测温点布置测温图，测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表1：
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
4 冬季施工措施
4.1冬期施工砼对原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
（2）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱——骨料反应。
（3）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
4.2砼的拌制
（1）外加剂的选择
冬期施工中外加剂选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
（2）砼的拌制
砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。
4.3砼的运输、浇筑
泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
4.4砼现场蒸汽养护
由于已进入冬季施工期，气温较低，砼硬化时间较长，养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。为保证冬季条件下混凝土正常施工，混凝土养护采取综合蓄热法养护方法。采用输送蒸汽，五彩布加盖保温土工布养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
（1）加热养护混凝土的升温速度
（2）恒、升、降温措施
a.水平方向采用分段送气，每2~4米设置一个供气管。保证混凝土各个部位的温度均匀。
b.模板与五彩布之间的距离保证15~20cm，以保证有足够的蒸汽养护。
c.混凝土蒸汽养护温度达到70℃，恒温时间保持48小时，其强度可达到100%。
d.经过12小时左右的养护，其强度可达到60%。
e.内部通气法保证混凝土内外温度一致。
（3）注意事项
使用低压饱和蒸汽养护，蒸汽压力不宜过大，升温速度不宜过快，以保证混凝土内部及表面温度分布均匀。
蒸汽入口端不靠近砼表面，以防温差过大产生裂缝。
混凝土的最高养护温度不超过70℃。
拆模时应控制降温速度以防混凝土骤然冷却产生裂缝及水露结冰，使模板难以拆卸。
（4）蒸汽加热法热工计算
升温阶段
砼由初温tg，按规定的升温速度V1，经过升温加热时间x1，达到等温加热的温度t0，升温时间的确定：
x1=t-tg/V1
式中 x1—升温时间（h）；
t—等温加热时的养护温度（℃）；
tg—砼开始养护时的初温度（℃）；
V1—升温速度（℃/h）；
等温阶段
在等温加热温度t的条件下，对砼加热养护的时间按下式确定。
x2=x0-p1x1-p3x3/p2
式中 x2—等温时间（h）；
x0—在20（℃）条件下，砼达到要求强度时所需时间；
p1、p2、p3—升温、等温、降温阶段的当量时间系数；
x3—降温时间（h）；
降温阶段
砼由等温热养护温度t按规定的降温速度V2，经过降温时间x3完成砼养护。
降温阶段时间的确定：
x3=t-t0/V2
式中
x3—降温时间（h）；
t0—砼降温终了时的温度（℃）；
V2—规定的降温速度（℃/h）；
（5）拆模
进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定。
（6）试块留制
在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
确保混凝土工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗及缩短工期。
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