大体积的毛石混凝土裂缝（开裂）的原因 及防治

Question

如题 来点规范

Answer 1

　　1温度裂缝
　　这种裂缝主要是由于商品混凝土内外温度差过大引起的。由于商品混凝土内外温度差较大，导致其内外收缩不一致。在商品混凝土表面产生拉应力，从而产生裂缝，裂缝走向无一定规律性，粱、板结构多平行于短边，大面积结构的裂缝纵横交错；裂缝宽度大小不一，一般<0．5mm，受温度影响，冬宽夏细，沿截面高度上宽下窄。通常有两种情况：
　　1.1 表面温度裂缝
　　在早晚温差大的地区和季节，或施工时风速大；而保温、养护措施不力或不及时，造成商品混凝土表面温度急剧降低，产生降温收缩，又受商品混凝土内部约束，产生拉应力，而商品混凝土早期强度较低，从而产生裂缝；这种裂缝只在商品混凝土表面较浅部位出现。
　　1．2深度大和贯穿构件的温度裂缝
　　大体积商品混凝土施工，内部水化热量大，温度急骤升高引起裂缝。大体积商品混凝土硬化期间，内部释放大量水化热，内部温度上升很快，最高可达70℃～80℃；商品混凝土内部散热慢而外部散热快，形成较大降温差，又受到商品混凝土的约束出现拉应力；当拉应力超过商品混凝土强度时，就产生了裂缝；这种裂缝较深，有时是贯穿性的，通常危害到结构物。为避免产生这种温度裂缝，施工时采取了温控措施：①采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；②掺加高效减水剂、减少用水量；③每次薄层浇注(每层厚度20～30cm)，均匀上升，以利散热；④加强养护，先用塑料薄膜覆盖，上面再盖上两层草帘子。在施工中我们采取了以上措施，3个月后检查未发现产生裂缝，这些防护措施较好的达到了防止裂缝产生的目的。
　　1．3温度裂缝的防治措施
　　(1)控制商品混凝土内外温差，防止商品混凝土表面急骤降温，采取商品混凝土表面保温养护措施，并适当延长养护和脱模时间。
　　(2)大体积商品混凝土可以采用以下几种措施控制温差：
　　①采用低热水泥；
　　②改善商品混凝土骨料级配，条件允许可以掺加15％的毛石；
　　③拌和水掺加冰块降低水温，对砂石喷洒水，必要时搭设蓬
　　布，防止暴晒，降低商品混凝土的入仓温度；
　　④合理安排工序，薄层浇注均匀上升，以便散热；
　　⑤对较长结构设伸缩缝或后浇带；
　　⑥加强商品混凝土养护，适当延长养护时间和拆模时间。
　　2 收缩裂缝
　　为保证商品混凝土的和易性，商品混凝土中加入的水量比水泥水化作用的水量要多4～5倍，这部分游离水分蒸发后，在商品混凝土内部留下许多毛细孔，使商品混凝土产生体积收缩，称为游离水蒸发收缩；另外水泥水化作用也会引起商品混凝土体积的收缩，称为商品混凝土自收缩。根据测定，商品混凝土收缩值的大小与和水泥品种和用量、用水量、骨料规格及振捣、养护的好坏均有关系；潮湿条件下养护比干燥条件下养护的商品混凝土收缩值要减少6％～8％；施工中常见的商品混凝土收缩裂缝有干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝三种。
　　2．1干燥收缩裂缝
　　这种裂缝为表面性的裂缝，宽度较细多在0.05～O．2mm，度较浅，走向纵横交错，没有规律性，整体结构多发生在变截面处，一般商品混凝土露天养护段出现。产生的主要原因是商品混凝土养护不力，表面水分散失过快，而内部变化小；表面干缩变形受到内部的约束产生较大应力形成的裂缝。
　　防治措施如下：
　　①加强商品混凝土的早期养护，及时洒水覆盖，避免曝晒，使混土保持湿润，并适当延长养护时间。
　　②长期露天堆放的商品混凝土预制构件，应当覆盖并经常适当洒水养护。
　　③素商品混凝土结构应按设计或规范要求设置伸缩缝。
　　④发现商品混凝土上结构有微小裂缝，应马上洒水养护。
　　2．2塑性收缩裂缝
　　这种裂缝形状规则“相互不连贯，长短不一，深度较浅。”一般在商品混凝土初凝后产生。产生原因主要是由于商品混凝土在塑性状态时，表面没有及时覆盖，而天气炎热温度高，或风力大等原因，使商品混凝土表面水分蒸发过快，体积急剧收缩，使商品混凝土表面开裂；商品混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥、吸水大也是裂缝产生的原因之一。
　　防治措施有：
　　①商品混凝土浇灌后及时履盖，终凝后及时进行洒水养护；
　　②如有大风，需提前设挡设施；
　　③浇灌商品混凝土前将基层和模板洒水均匀湿润；
　　④掺加高效减水剂来增加商品混凝土的塌落和易性。
　　沉陷收缩裂缝
　　这种裂缝多沿上表面钢筋通长方向，多呈梭性，宽度1～4mm深度不大，到钢筋上表面为止，常在商品混凝土浇灌后发生。商品混凝土硬化后既停止。裂缝产生原因主要是商品混凝土浇捣时骨料下沉；水泥经浆上浮，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件或大骨料等阻挡，或商品混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。
　　防治措施有：
　　①配合比选用的塌落度要适宜，流动性不能过大。
　　②商品混凝土振捣要充分适宜，不能漏振也不能过振。
　　③对于商品混凝土端面大的结构和洞口等部位，先浇灌较深的部位，停顿一段时间后再进行浇灌上面的部分。
　　④钢筋密集处、预埋件处等骨料难以下落的地方可以采用相同的强度等级的细石商品混凝土，用人工进行配合机械振动。
　　⑤初凝前采用两次振捣和抹压商品混凝土表面进行收光。
　　3其它商品混凝土裂缝
　　（1）沉陷裂缝：多为进深较大或贯穿性的，其们置与陷落方向相近；较大沉陷裂缝会的一定的错位，裂缝宽度与沉降值成正比。其产生原因是结构在松软的地基上，引起不均匀沉降导致裂缝；或者是因为模板的强度、刚度不够，支撑间距过大，支撑底部松动，以及过早拆模等原因，都可以引起次类裂缝的产生。
　　其防治措施：
　　①必须在地基经过夯实处理后才可以开工。
　　②商品混凝土浇灌过程中，防止地基被水浸泡。
　　③保证模板有足够的强度、刚度，支撑牢固，地基均匀受力。
　　（2）冻胀裂缝：构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝。深度一般的主筋。产生原因主要是商品混凝土冬季施工，保温措施不到位，遭受冻害，将表面商品混凝土冻胀，解冻后，钢筋部位的形变仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。
　　预防措施：
　　商品混凝土冬季施工，采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，对商品混凝土进行蓄热保温或热养护，直到达到40%设计强度。

Answer 2

采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。 9 根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。 (1)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 (2)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上．混凝土的现场试块强度不低于C 5.7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 (3)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。 (4)对于高强混凝土．应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验渗入粉煤灰，渗凉15％-50％。本回答被提问者采纳

Answer 3

养护要及时，设计要有防开裂措施