硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接“硫化制法”制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理) ，硫化鞋在鞋底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，硫化处理最早是 PUMA 在1960年发明的。
扩展资料
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
参考资料:百度百科-硫化鞋
许多牌子的板鞋都采用硫化鞋底，到底什么是硫化鞋底呢？它有什么优点呢？和普通的橡胶鞋底有什么区别呢？
什么是硫化鞋底？
“硫化”不是指某种材料，而是一种制作工艺。
硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。
采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
硫化鞋制作流程
整个硫化过程可以分为四个阶段：硫化诱导——预硫化阶段——正硫化阶段——过硫化阶段。
（1）硫化诱导期，即焦烧时间，这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。
这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
（2）预硫化阶段，交联程度低，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
（3）正硫化阶段，硫化胶的各项物理性能，如扯断强度，弹性分别达到或接近最佳点，或达到性能的综合平衡。
（4）过硫化阶段，有两种情况：天然胶出现"返原"现象(定伸强度下降)，大部分合成胶(除丁基胶外)定伸强度继续增加。
四个阶段环环相扣，任意一个阶段出现问题，都有可能导致橡胶的硬度发生变化，以至于对鞋子的整体寿命产生影响。
最后成功制成的硫化底，相比于普通橡胶底，弹性更好，耐热性更高，不容易老化开裂。
通常硫化鞋底的鞋款都是平地式、板式的鞋，鞋底几乎是平底的，这样便于让脚能完全地平贴在地面，走路更加方便自如。
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硫化底就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接「硫化制法」制成的运动休闲鞋(为了加强弹性、硬度,将橡胶以硫磺处理) ，硫化底的橡胶加硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理，不一定只是帆布鞋，硫化底处理最早是 PUMA 在1960年发明的。
硫化简介：
“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现返原现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。