第1个回答 2022-06-28
据统计，目前我国中小企业数量占全国企业总数的97.4%，中小企业数量大，发展速度快，但在发展过程中存在很多问题，尤其是中小制造企业，即使有的企业在机器换人或生产自动化等某些环节有进步，但离企业全面实现智能制造的要求，还存在着很大的差距。
对于制造业来说，以前批量生产得天下，而现在各行各业市场不断细分，企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品已成为必然选择。
多品种、小批量的生产模式，往往面临以下难题：
01
产品更新换代较快。
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客户的交期都比较急。
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企业整体生产自动化程度不高，给计划带来了很大的麻烦。一方面需要大量的备原材料及半成品，另一方面在产的工单很多，需要关注。
04
由于交期紧张，需要大量的备一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于产品的更新换代又比较快，备库之后，有可能形成呆滞的风险。
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企业内部信息流传递不畅，有可能供应商送来的还是设计变更前的物料，甚至采购购买的也是变更前的物料。
面对生产过程的诸多问题， 如何借助信息系统或者管理手段， 重塑企业的核心竞争力、降本增效？
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客制化订单怎么管？
产品受市场影响波动很大，生产调整非常多，客户订单发生改变情况常发生，或者临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。大多数制造企业采用JIT生产方式，订单周期很短，导致无法按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，生管每天都在不停“救火”。
交期短、时间紧，非标你可以这样解决：
1， 通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。
2， 梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。
3， 通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期。
4， 销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。
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品类繁多，计划怎么排？
很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，计划部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产计划做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始或完工？合格和不合格品数分别多少？计划与执行脱节，全靠跑动获取。
改善品种多，排产难问题你可以这样解决：
1， 建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。
2， 通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。
3， 通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
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设计变更频繁怎么应对？
订单主要为非标设计，生产过程中要经过设计、试制、生产等诸多环节，设计变更多，生产时间紧，准确性无法追溯，报工难，成本无法控制：工时是否有水分，有无浪费？高工时花到了哪些订单上？
善用工具，报工追溯你可以这样解决：
1， 通过设备机联网，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。
2， 如果有条件，可通过对现有生产资源（包括机床、物料、工件等）应用RFID技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。
柔性制造是提高多品种小批量离散加工制造效率的有效方法之一，也是企业数字化、智能化转型的必由之路。企业推进智能制造过程中，既需要利用政府的政策支持，也需要自身有强烈的动力；既需要外部服务机构提供支持，也需要匹配业务发展需要。
以“生产任务”为主线
积木链助力企业实现柔性生产
随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、 短交期对生产管理带来很大的挑战与难度。企业亟需建立统一的制造运营平台，管理与设备、人和信息系统相关的行为，涵盖有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息等管理。
积木链随搭随建，数智工厂解决方案以承载工厂智能化、企业数字化应用场景的实现为目标，充分打通设备层、控制层、执行层与营运管理层，聚焦半导体、电子组装、五金机加、机械装备、汽车零部件、注塑制品等行业的深度经营，助力制造企业实现智能化转型与升级。