金相分析的制备流程包含一系列细致的步骤，以确保样品的准确观察和分析。首先，试样选取是关键，需确定取样部位，这个过程需综合考虑样品特性和加工工艺，选取的部位需能代表整体特性。
接下来是镶嵌环节，对于尺寸过小或形状不规则的样品，需要通过镶嵌或夹持的方式稳定其在后续处理中。
然后是粗磨步骤，目的是平整试样，使其具备合适的形状。钢铁材料通常在砂轮机上进行粗磨，而较软材料则使用锉刀处理。
进入精磨阶段，目标是去除粗磨留下的痕迹，为后续抛光做准备。精磨通常分为手工和机械两种方法，适用于不同材料的特性。
随后是抛光，这是制备过程中的重要步骤，通过去除磨光痕迹，使样品表面变得光亮无痕，呈现镜面效果。常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光，机械抛光最为常用。
最后，试样腐蚀必不可少，这是为了在显微镜下观察到抛光样品的微观组织。腐蚀方法多样，包括化学腐蚀、电解腐蚀和恒电位腐蚀，其中化学腐蚀是常用且效果显著的一种手段。
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。