混凝土中水泥的水化反应是放热反应，在混凝土中掺入粉煤灰可以降低水化热，这是由于减少了水泥的用量。粉煤灰的火山灰反应速度较慢，当粉煤灰取代部分水泥时可使混凝土的热量释放率降低，即使混凝土温度释放时间延长、温度升高的峰值降低。这也是粉煤灰在混凝土中大量应用的另一个主要优点。
一般来说，掺入粉煤灰后，混凝土温度升高趋势将明显降低，且粉煤灰掺量越多，降低趋势越明显。大掺量粉煤灰混凝土特别适合大体积混凝土。
扩展资料：
混凝土降温收缩的程度取决于混凝土的降温差，平面尺寸和降温速度。
降温值 = 浇筑温度 + 温升值 — 环境温度
其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量，用水量，大体积混凝土的散热条件(主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土的表面的散热能力和其它降温措施等)。
合理地选择原材料，尽可能降低水泥用量，优化配合比，避免产生过大的水化热温升。，提高粉煤灰掺量。以上措施有效地降低了水化热温升。使混凝土内部温度不致过高。
参考资料来源：
1) 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
2)增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。
3)避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4)在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。
5)在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。 2、施工措施
1)严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。
优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。
2)细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。
3)采用综合措施，控制混凝土初始温度。
4)根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。
5)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
6)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
8)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。
9)对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%-50%。
1、 降低混凝土的拌合物温度 混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。 2、 降低混凝土入模温度
（1） 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
（2） 避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。
（3） 进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。
3、 降低水泥水化热
选用水化热较低的P.O42.5级水泥,掺加II级粉煤灰和高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4、 加强施工中的温度控制
（1） 预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。
（2） 在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降
温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。
（3） 采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。
（4） 采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
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