混凝土水化热主要集中在浇筑后的早期,对硅酸盐水泥主要集中在浇筑后的1~3d,对矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥主要集中在浇筑后的1~5d,在此期间由于水化热的累积,使混凝土的温度急剧上升形成所谓的升温阶段,出现了温度峰值(一般出现于浇筑后24~48h)。
水泥与水发生水化反应要产生热效应,即水化反应放热,称之为水泥的水化热,相对混凝土工程而言,也可称为混凝土的水化热。水化放热量与放热速度主要取决于水泥熟料的矿物成分、水泥细度、水泥中掺合料多少及外加剂的性能。
铝酸三钙水化速度最快,放热速度快、放热量也大,其次是硅酸三钙,硅酸二钙放热量低,速度也慢。水泥越细,水化速度越快,放热量越大。
对于相同重量的水泥,如果水泥熟料中铝酸三钙、硅酸三钙相对含量越高,则水泥水化放热量越大,一般硅酸盐水泥,铝酸三钙含量为7%~15%,硅酸三钙含量为36%~37%。
水泥中掺合料多,相对降低了铝酸三钙与硅酸三钙的含量,这就是为什么硅酸盐水泥放热量大,次之是普通硅酸水泥,矿渣硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥放热量较小的原因。
外加剂性能影响主要是指如果外加剂能较大地提高混凝土28d强度,可以减少水泥用量(如提高20%,可减少水泥用量15%),以及外加剂有缓凝作用,减少或推迟水泥水化热的温度峰值
扩展资料:
在大体积的混凝土工程当中,由于聚集在制品内部的水化热不容易散出,常使制品内部的水化热在50到60度,由于温度应力作用使水泥产生膨胀性的裂缝,为此可以采用工程措施减轻水化热
减轻水化热措施有:
1、选取水泥品种:
2、水泥用量;
3、使用冷石子;
4、使用大块石;
5、温度在25度;
6、埋循环冷水管;
7、分段分层;
8、加强养护。
参考资料来源:百度百科—混凝土水化热