混凝土水化热主要集中在浇筑后的早期，对硅酸盐水泥主要集中在浇筑后的1～3d，对矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥主要集中在浇筑后的1～5d，在此期间由于水化热的累积，使混凝土的温度急剧上升形成所谓的升温阶段，出现了温度峰值(一般出现于浇筑后24～48h)。
水泥与水发生水化反应要产生热效应，即水化反应放热，称之为水泥的水化热，相对混凝土工程而言，也可称为混凝土的水化热。水化放热量与放热速度主要取决于水泥熟料的矿物成分、水泥细度、水泥中掺合料多少及外加剂的性能。
铝酸三钙水化速度最快，放热速度快、放热量也大，其次是硅酸三钙，硅酸二钙放热量低，速度也慢。水泥越细，水化速度越快，放热量越大。
对于相同重量的水泥，如果水泥熟料中铝酸三钙、硅酸三钙相对含量越高，则水泥水化放热量越大，一般硅酸盐水泥，铝酸三钙含量为7%～15%，硅酸三钙含量为36%~37%。
水泥中掺合料多，相对降低了铝酸三钙与硅酸三钙的含量，这就是为什么硅酸盐水泥放热量大，次之是普通硅酸水泥，矿渣硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥放热量较小的原因。
外加剂性能影响主要是指如果外加剂能较大地提高混凝土28d强度，可以减少水泥用量(如提高20%，可减少水泥用量15%)，以及外加剂有缓凝作用，减少或推迟水泥水化热的温度峰值
扩展资料：
在大体积的混凝土工程当中，由于聚集在制品内部的水化热不容易散出，常使制品内部的水化热在50到60度，由于温度应力作用使水泥产生膨胀性的裂缝，为此可以采用工程措施减轻水化热
减轻水化热措施有：
1、选取水泥品种：
2、水泥用量；
3、使用冷石子；
4、使用大块石；
5、温度在25度；
6、埋循环冷水管；
7、分段分层；
8、加强养护。
参考资料来源：百度百科—混凝土水化热
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