为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。停用保护方法选择的原则
1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；
2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；
3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。
1 适用范围和基本要求
1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。
2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。
3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。
4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部分。
5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。
6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，也可以安排空预器清灰。
7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。
8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。
9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质，辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。
10）停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。
11）停炉后，应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。
2．1．2 锅炉保养的方法
1）余热烘干法：锅炉受压部件检修时采用此法。
（1）锅炉停运后，上水至＋100 mm，维持不变，自然冷却；
（2）汽包压力降至0．5～0．8 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；
（3）压力降至0．15～0．2 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门；
（4）水放完后，对锅炉进行余热烘干。
2）充氮及氨－联氨保养法：锅炉停运在1月以上的较长期备用，采用此法。
（1）停炉后，锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。
（2）通知化学加入氨－联氨，达到规定浓度（联氨浓度200～300μg／L，pH值10～10．5）。
（3）上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。
（4）开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99％，氮气压力保持在0．20～0．49 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。
3）充氮保养法：适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监督和注意事项：
（1）锅炉必须严密；
（2）使用氮气纯度应不低于98％；
（3）充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气；
（4）氮压应符合控制标准；
（5）解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。
2．1．3 锅炉及其辅机保养
1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。
2）当环境温度＜5℃时，对停用锅炉采取防冻措施。
3）停炉前，须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。
4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。
5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。
6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置不作定期运转）每周运行空预器1h。
7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。
8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。
2．2 汽轮机的保养
2．2．1 适用范围和基本要求
1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。
2）停运期限在一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。
3）停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180°。
4）同时启动高压油泵及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。
5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以确保油质合格。
6）停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223－87结合各厂实际情况执行。
7）在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以内，若冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。
2．2．2 汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。
（1）方法要点：停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。
（2）操作要领。
①停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。
②开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。
③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。
④当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为50～80℃的热风。
⑤热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。
⑥当排出热风湿度低于70％（室湿值）时停止送入热风，同时停止快冷装置。
⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。
⑧小汽机可从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进行加热。
（3）监督和注意事项。
①每周定时进行热风干燥一次。
②在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。
③汽缸内风压小于0．04 MPa。
④在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。
2）加热器、除氧器充氮法。
（1）操作要领。
①水侧充氮：停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至0．10 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0．10MPa时停止充氮。
②汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0．10 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0．10 MPa时停止充氮。
③除氧器充氮：给水泵停运后，关闭所有进入除氧器内的汽水管道上的阀门，开启前置泵
追问老大，我想知道危害有多大....
追答氨液法，水内浓度不过的话起不到防腐的作用，对使用寿命有一定影响~况且这种腐蚀速度会很高~不应马虎！