烧砖用什么土好

Question

我这是沙土 怎么也上不了切坯台 望各位都多提提意见 先谢了哈

Answer 1

　　一般用黏土来烧，规格九五和八五居多。颜色是由于水冷和自然冷却原因。三氧化二铁和氧化亚铁的颜色为红色和青灰色。然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到地球资源、三废污染和处理问题。
       æ‰€ä»¥ï¼ŒçŽ°åœ¨çš„陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用。直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。

烧砖工艺详述：

　　1、原材料准备 

　　分析当地自然地质，目前可用于烧砖的原材料主要有粘土和页岩。粘土可进行就地取材，然后运输至烧结工厂进行筛分使用；页岩主要源于当地矿山开采，随后进行筛分达到制砖颗粒要求的运至烧结工厂以备使用。派技术人员取粘土和页岩样本送至实验室进行检测，并请实验人员进行烧结砖配合比设计，随后根据实验室出具的配合比进行调配、烧砖。

　　原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。

　　另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。

　　2、搅拌

　　一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。

　　第一次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。

　　3、挤出成型

　　二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中，压力需控制在3.8MPa，真空度不大于-0.08MPa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖，并对坯体进行编组，通过码坯机放置在窑车上。

　　4、干燥

　　根据天气情况，现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔沙漠区域最高气温达60℃，基本满足坯体自然干燥的气温要求，所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件，现场采用人工干燥。国内经验，一般干燥周期为24～32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%～6%，只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序，如果坯体水分过高，则会在焙烧时遇到高温产生裂纹，严重时产生倒垛。

　　现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒，以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照，达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间，以达到干燥要求。自然干燥过程中，要时刻注意天气变化，若遇阴天、雨天等恶劣天气，需提前做好预防措施，避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。

　　人工干燥一般需要建立干燥室，根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面：长55～65 m、宽1.2～2.2 m、高0.75～1.0 m，码坯高度750㎜；大断面：长55～65 m、宽1.7～4.66 m、高1.7～2.4 m，码坯高度2350mm。现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥，温度控制在120℃～150℃，并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀，保证余热分散、均匀的附着于坯体，并将蒸发出来的水分带出干燥室，达到干燥目的。

　　5、焙烧

　　干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内，再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm，不能码放过高，过高会造成底部坯体受力过大而损坏，高度必须合适，这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。

　　焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。

　　焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。

　　另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。

　　6、成品码放

　　焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高

　　施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。

Answer 2

满意答案 好评率：100% 当然是土烧砖好！一）纯净的土壤是由复杂多种的金属、非金属、化合物、氧化物所组成，经高温充分烧结和氧化，有着相对较强耐侵蚀的化学稳定性。烧制优良的土烧砖即为陶砖，世界上所出土的远古陶器和陶砖埋经数千年仍无恙，就是化学稳定性优良的佐证。二）然而煤渣砖，它的化学稳定性和抗压强度却远远不如土烧砖，而且放射性物质和放射性同位素碳的含量较高～～源自于煤燃烧成灰烬，有量的变化（浓缩）。再则，制作煤灰砖的原材料主要是“三废”之一的煤渣，未燃烧完全的碳在粉碎中依然存在，细微的碳在有微空隙的砖中依然会接触空气或水中的氧，碳在常温中依然可以和氧产生氧化反应（只是氧化的速度较缓慢），碳在常温中氧化会膨胀、会膨松，从而会导致煤灰砖的强度和质量降低。为使煤灰砖尽量少地接触空气中的氧，在使用煤灰砖中宜采用双面进行高标号抹灰来隔绝空气。砌制较潮湿的基础以及永久性蓄水池、化粪池、检查井和积沙井等，凡有知识的建筑设计师和工程监理均不允许采用煤灰砖。三）然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到我们所生存的地球资源、三废污染和处理问题。所以，现在的陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用～～直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。对于煤灰砖含有略高的放射性只要不达到规定指数范围，对人所产生的危害是微不足道无需顾忌的。对于会产生一定的碳氧化问题，只要不是千百年精度的建筑设计，仍然也无需人们去存有顾忌。

Answer 3

一般用黏土来烧，规格九五和八五居多。颜色是由于水冷和自然冷却原因。三氧化二铁和氧化亚铁的颜色为红色和青灰色。然而现在许多国家出自于对土地、环境、能源等方面的积极而深远的考虑，都在大力提倡生产和使用煤灰砖和砂砖，这是关系到子孙万代福祉、关系到我们所生存的地球资源、三废污染和处理问题。
所以，现在的陶土标砖、陶土多孔砖，已被严格限制生产和使用～～直至彻底不用，所取而代之的是煤灰砖、山砂砖、建筑垃圾砖等。

Answer 4

点缩性的黏土，太粘的话掺点风沙土，加6个到7个有热量的干土没比的了。

Answer 5

我们这里都用黄土.