钢筋绑扎及质量要求:
1.材料要求
(1) 成型钢筋:必须符合配料单的规格、级别、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证。
(2) 绑扎铁丝:20~22号镀锌铁丝。
(3) 垫块:用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的
垫块内要预埋20~22号镀锌铁丝。
(4) 双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3.作业条件
(1)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹出柱、墙的外皮尺寸线。
(5)根据弹的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(7)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4.操作工艺
(1)绑柱子钢筋:
工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按表。
3)绑接接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
4)柱箍筋绑扎:
A.在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
E.柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)梁钢筋绑扎 工艺流程:
模内绑扎:画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎:(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。