一.首先是选用锅炉,要注意以下三个方面:
1.煤种的适用
锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的,选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种.另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉.
2.参数选择
锅炉一般在额定负荷的80％－90％时效率最高,随着负荷的下降,效率也要下降.一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了,如选择的参数不正好是系列标准,则选用较高一档参数的锅炉.锅炉辅机的选择也要参照上述原则,避免“大马拉小车”.
3.数量的选择
原则是要考虑锅炉正常检修停炉,又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3－4台.
二.锅炉要装省煤器
为了减少排烟热损失,提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,利用烟气的热量加热锅炉给水,达到节能目的,加装省煤器后,提高给水温度,使炉水与给水温差减小,减少了锅炉给水产生的热效力.
国家规定:凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃.≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃.≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃,否则应安装省煤器.
三.锅炉工操作与省煤
锅炉工应按如下方法操作,才能省煤:
1.送入的煤块尽量均匀,大块要打碎.
2.煤中适量加水,减少煤屑的飞扬.
3.投煤快,拨火快,清炉块,以缩短炉门开启时间、减少漏凤,保持炉膛温度.
4.煤层不要太厚,煤层要平,以利通风.
5.根据负荷的变化,及时调整燃烧,做到均匀供汽.
四.蒸汽的有效利用
蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用.在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配.锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷.
为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用.应杜绝向空气排汽,尤其在锅炉启动时,应尽量少向空排汽,或将这部分蒸汽利用起来.为了节省能量,锅炉应尽量少排污,排污量应控制在5%以下,最佳为2%,尽量利用排污热量,可装排污扩容器或换热器利用之.应保持疏水器正常工作.可用扩容器回收疏水器的热量,疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是优质锅炉给水,回收后可节省水处理费用.应防止各种管道、阀门漏汽漏水,总泄量不超过2～3%.应回收各种余热和废热.
五.热力管网、热设备的保温
(1).保温的范围
1.外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件.
2.工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位.
3.工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件,其外表温度超过60℃,而又需经常操作维修,能引起烫伤的部位.
(2).保温材料性能要求
1.导热系数:在≤650℃时,导热系数值不得大于0.12千卡/米时,并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表.
2.抗压强度:成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2.
3.必须注明最高使用温度.
4.容重小、应标明数值.
5.耐火性、吸水率、耐腐蚀性等,必须注明其数值.
(3)保温工程设计的原则
1.保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”.
2.在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下,应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料.
3.保温材料和保温厚度的选择,应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用.
(4)保温工程质量检查和验收
1.保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定.
2.保温结构不得有裂纹和凹陷的地方,表面不平度在3米以内不超过10毫米.
3.保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%.
4.保护层搭缝应避开雨水冲刷方向,不应折皱和开裂.
六.工厂配备蒸汽管道的应注意的事项
1.管径与蒸汽用量是否相适应,要根据使用目的来决定.对于热损失而言,一般蒸汽配管管径小时热损失小,较经济.但如果主管道用小管,管内蒸汽流速太高,会引起管道共振,所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右.随着所用蒸汽种类的不同,即用过热蒸汽还是饱和蒸汽,管内蒸汽的流速范围也不同.饱和蒸汽的流速范围较窄,以20~30米/秒为宜.因此,管径由管内蒸汽的流速范围决定.
2.到蒸汽使用地点的管路走向,如果能取最短距离时,就采用那一走向.若距离长时,必须考虑压力降,同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项,选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等.
3.为了保持管内蒸汽压力的稳定,减压阀是否正常工作,安全阀能否准确启动,都要定期进行维护管理.另外,在长期使用中,管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏,因此要考虑及时和定期检修,努力改善泄漏状况.
为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水,要在适当的地点安装疏水器,并检查其工作情况,以提高蒸汽的使用效率.特别是蒸汽中混入的空气,会使蒸汽分压力下降,降低蒸汽温度,因此必须采用疏水器,以便排出空气并回收冷凝水.
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