数控加工中心与数控车床、铣床、外圆磨、自动滚螺纹机对比
1.数控加工中心车外圆对比数控车床有什么优势？（精确度、工作效率）
2数控加工中心铣闭槽对比铣床有什么优势？（精确度、工作效率）
3.用数控加工中心加工外圆与对比外圆磨床哪个好？（精确度、光洁度、工作效率）
4.就是数控加工中心与数控车床、铣床、外圆磨、自动滚螺纹机对比有什么优势？
5.懂行的来。我们公司真在研究购买数控加工中心这个设备。
就是这个，能生产吗？
拉货必须用货车，用大巴士你觉得行吗？拉人用巴士，你觉得拖拉机行吗？农田里开拖拉机，开轿跑行吗？
数控加工中心不能 车外圆，更别谈什么精度和工作效率了，要么是数控车削中心，要么是铣削外圆，如果是数控车削中心，那么价格是数车的2-3倍（单独加1-2个动力头的不算）；精度可以说基本一样，效率如果是光加工外圆，那么还是普通数车快；如果是用数控加工中心铣削外圆，那么效率比数车低，精度也不如数车
数控加工中心不管加工什么，都比铣床有优势，精度高，效率快，唯一缺点就是价格贵
数控加工中心加工的零件属于大切削量切削，而外圆磨是非常小的加工余量来加工，至于要用到外圆磨床的主要原因的表面粗糙度的要求，比如Ra0.8就必须要用磨床加工了。加工中心和车床都很难达到，磨床效率非常低，无心磨效率略高1点
加工中心适合加工型腔类或钻孔、攻丝类的零件，不适合单独加工外圆
数车适合加工外圆，效率高，外圆精度可以达到0.01
铣床也不适合单独加工外圆
外圆磨适合加工精度要求高的，但必须是后续加工，也就是还是要先用车床车好，再用磨床加工1遍
自动滚螺纹机是专用于加工外螺纹的，专用机床，没可比性追问
我们公司生产的配件转子就需要用5道工序.就是先钻中心洞，再用数控车外圆，然后再洗销子槽。再用外圆磨床磨外圆，最后就是滚螺纹。
现在听说数控加工中心可以车（车外圆、螺纹）铣（洗键槽）磨（外圆）一次成功，而且不需要钻中心洞就打算购买了。
我一直觉得你说的数控加工中心其实是数控车削中心，这2种设备区别很大的。
呵呵，这样说我有点理解了，不过我也是负责单位设备投资选型的，以下几个建议供参考
1、考虑设备能力；比如你需要年产12万件，月产1万件，按照每月20个工作日计算，日产量要求达到500件，如果1台数控车削中心200万，每台的日产量只有100件，那么需要投资5台即1000万
2、设备选型；如果用多种机床配合，数控车床只负责车加工，日产量500件；只需要投1台50万；1台中心孔钻孔机10万；2台数控铣床（就是你说的加工中心，但不能自动换刀）50*2=100万；外圆磨床40万；这种投资远远小于投资5台数控车削中心，而效率确高的多，缺点就是需要重复装夹，需要的人工较多，精度相对差一些。
如果你方便可以把你的零件发个照片或图纸上来，我可以帮你具体分析下。
图片你往上找下（水泵转子）。我公司现在用的就是普通车床+数控车床+数控自动滚螺纹机+数控自动打中心洞+铣床+外圆磨床。至于控车削中心，我们考虑用美国产的。价格大概是2万美金。现在只计划定1台回来试生产。
追答这个零件确实比较适合用数控车削中心，但是这个设备价格怎么也要20万美金，2万肯定不够。
不过我还是建议这样加工：普通车床+数控车削中心+数控车床
这个零件一般不带机械手的不可能一次装夹完成加工，必须要掉头在加工一次
重新回答下你的问题：
1、数控车削中心和数控车床的精度可以说是一样的，效率根据刚性说可能会稍差1点
2、数控车削中心和铣床或加工中心比较，加工这种键槽精度和效率都是OK的
3、数控车削中心和磨床比，表面质量肯定没有磨床高，但能达到你这种零件的要求，关键部位可以使用滚压刀具滚压下，精度可以，光洁度略差点，效率绝对OK
4、总之，你这个零件很适合在数控车削中心上加工。
其次，买设备售后服务很关键，最好买生产厂家离你们公司比较近的。
5道工序.就是先钻中心洞，再用数控车外圆，然后再洗销子槽。再用外圆磨床磨外圆，最后就是滚螺纹。
如果用加工中心加工的话
1. 装夹得定位 中心孔可以不打
2. 外圆留量要小 铣不如车
3. 键槽如果要侧铣的话（一次装夹加工成品） 得用五轴加工中心（设备很贵哟）
4. 至于磨床的精度和光洁度一定比加工中心好
5. 滚纹螺纹的强度要优于铣或车
还有，加工中心都是数控的。
添加：
单独数控车就OK了。加工中心的话，效率快