一、清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
二、混凝土搅拌
1、根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
三、混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
注意事项
施工前的准备工作：
1、熟悉图纸，明确混凝土的标号、方量。
2、明确混凝土的类别、施工条件对混凝土的限制：钢筋检测合格，模板及支撑体系检查合格，外架合格，温度，湿度。
3、制定混凝土施工通病的预防办法，混凝土施工问题的处理方法。
4、做好混凝土试块留置计划，包含标养试块留置计划、同条件试块留置时间、组数。实际的养护的方式，试块的送检条件。
5、明白对混凝土出现问题的处理方式，程序。
以上内容参考来源：百度百科-混凝土浇筑
一、操作工艺：
1工艺流程：
槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑
混凝土振捣 混凝土养护
2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子
水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。
4混凝土的浇筑：
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
技术
做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
二、应注意的质量问题：
1混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
另外想了解更多，你可以上百度文库，土木工程网上面看看。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合规范规定
参考资料：建筑规范
浇筑混凝土需要注意什么？