植筋好一些，不用预留，现在都用。近年来，随着建筑施工技术的飞速发展，混凝土结构后锚固技术得到广泛的应用，混凝土后锚固技术包括膨胀型锚栓、扩孔型锚栓和化学植筋，其中化学植筋越来越多的应用到工程施工之中。“满足锚固深度要求的化学植筋及螺栓，可用于抗震设防裂度不大于8度之受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件及非结构构件的后锚固连接”（摘自JGJ145-2004）。
根据近几年的建筑施工现场情况，植筋技术主要用于框架结构的墙拉筋、接楼板、接梁、增柱、增剪力墙、拉结筋圈梁筋、构造柱等改、扩建工程的钢筋锚固生根。
化学植筋的施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。
1、定位：
按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2、钻孔：
钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。
3、清孔：
钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4、钢筋除锈：
钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
5、锚固胶的配置：
化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm。
6、植筋；
将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
7、固化、保护：
结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。植筋在植筋完成24小时以内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。结构胶在初凝结硬后，不得用于植筋。
8、检验与验收：
同规格、同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。
质量保证措施：
结构胶应有合格证，并在有效期内使用；结构胶的配比一定要准确合理；先做植筋试验，由质检部门进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工；对于植筋部位原结构钢筋较密，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的钢筋；孔内必须清理干净，保持干燥。
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