制造过程检验
1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。 2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或品管主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。
a、当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作好重新检验的报告。
b、.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时，应请研发部先制订出 返工返修作业指导书，根据返工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。
c、.若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。
d、当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。废品由生产部门交品管部作隔离封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e、上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从检验报告中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员进行处置。处置方法有；返工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。
a、品管部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。参加评审人员应从各自专业角度，对不合格的特性作分析，判断该不合格特性对最终产品的功能，使用安全性、法规的符合性，以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响，能否引起客户的抱怨或退货，然后提出采用哪种处置方法的意见，并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。当意见一致时，处理方法生效（特采时除外）。
a1.当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人员按本文a、b、c条规定处理。当处置意见为报废时，生产部 按本文第d条规定办理。同时，生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。
b2.当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作全检挑选，挑选出来的合格品，交品管作再检验，品管再检验判定为合格者，按合格品流转。品管再检验的方法为全检，并作好再检验记录。生产部或品管检出的不合格品，按本文第5.3.2d条处理。
b、必要时，品管部可组织召开现场质量分析会，对责任者进行质量意识教育。
1、制程不合格
2、不合格品标识及隔离
3、信息反馈
4、不合格品评审
5、采取合适的处置的方法
6、按绩效考核执行记录
7、制定纠正、预防措施
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