QE指的是Quality engineer，就是质量工程师，S代表supplier 供应商， P代表process 过程（很多地方就是指生产制造），C是customer 顾客。SQE与采购或者检测供应商的部门有关、PQE销售、生产或者是其他关于监督项目进度的部门有关、CQE主要是跟售后、客服等部门有关。
比方说SQE，他肯定与采购有关系了，因为他是检测供应商质量的，而采购就是从供应商买东西的，很多公司把SQE和采购部门都分开了，因为可能出现QE觉得产品不合格，但是采购为了跟上生产线进度，又非得买，所以他们是相互监督的。
CQE 说白了就是顾客售后质量服务，他与那些部门相关很好理解了吧。
PQE可能比较复杂一点，他需要与研发沟通进度，又需要与销售、制造协商生产计划，可能还会关心采购的部品购买进度。
扩展资料：
SQE职责：
1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；
2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；
3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
SQE：全称：Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。
工作流程：
1.对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。
2.对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。
3.为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。
4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。
涉及部门：
质量部，采购部，供应链管理部，绩效管理部，IQC，跨部门项目组。
PQE：全称：Product Quality Engineer，即产品质量工程师。
工作流程：
1.根据项目的要求，为新产盘的研发进行新产品资料审核，给出 PFMEA报告。
2.审核产品QC工程图，审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3.再生产、PQC、OQC过程种负责监督分析，指出漏洞并及时处理。
4.对于产品的客户建议，需要负责及时审核做出反馈，并给出解决措施和审核报告。
5.结合上一代产品的反馈，进行下一代的试产审核，并追踪回复试产结果。
涉及部门：
质量部，研发部，产品管理部，跨部门项目组，绩效管理部。
CQE：全称：Certified Quality Engineer，即注册质量工程师。
工作流程：
1.负责产品的售后，分析产品质量的原理、系统及团队的动态变化，对客户、供应商，乃至培训，都需要进行追踪和汇报。
2.跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量的方法，给出预防和校正的措施。
3.进行计划制定、材料选取及取样测量等工作安排，对计划和结果进行审核和报告。
涉及部门：
质量部，产品售后部，客服部，跨部门项目组。
实例说明：
在一个企业里，当有一个需要研发的新产品，首先需要SQE去和采购部门沟通配合，对前来参选的供应商进行样品评估，当材料送达企业，SQE和PQE需要对其进行质量把控、审核汇报，最后客户对产品进行反馈，CQE则扮演着售后的角色。
参考资料：
本回答被网友采纳比方说SQE，他肯定与采购有关系了，因为他是检测供应商质量的，而采购就是从供应商买东西的，很多公司把SQE和采购部门都分开了，因为可能出现QE觉得产品不合格，但是采购为了跟上生产线进度，又非得买，所以他们是相互监督的。
CQE 说白了就是顾客售后质量服务，他与那些部门相关很好理解了吧。
PQE可能比较复杂一点，他需要与研发沟通进度，又需要与销售、制造协商生产计划，可能还会关心采购的部品购买进度。本回答被网友采纳