工业设计师设计出新产品之后是要做手板打样的。手板是什么呢？通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。新产品打样有以下几种好处。
第一是验证外观，只是看图，没有实物的话，并不能直观的验证产品，客户也不接受，客户需要能拿在手里，实物的产品。
第二是验证功能，根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。
第三是参加展会，在没有产品的时候，可以用手板代替产品在展会上来展示，做好前期的宣传工作，甚至获取订单。
第四是直接销售，比如结构手板，也叫功能手板，可以直接当做产品在市场上销售。还有就是手板小批量试制后，可以直接销售，可以验证市场对该产品的反应。
第五是降低成本，产品设计完一般不能做到很完美，甚至无法使用，如果直接生产的话，一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间，损失可比手板打样的费用大的多得多，因为手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
所有说，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。手板打样有好多种，下面介绍几种。
手板分类：
1、按照生产方式可分为手工手板、CNC手板和3D打印手板
⑴、手工手板：纯手工制作;
⑵、CNC手板：其工作量主要是数控CNC加工制作完成;
CNC手板加工
⑶、3D打印手板：利用3D打印机制作而成，方便、快捷、便宜。随着3D打印技术的发展，3D打印越来越成为手板打样的首选了。像e键打印就很多客户是从传统手板打样转过来的，接触过3D打印之后，他们都一直在继续选择3D打印打板。
3D打印手板加工
2、当然还可以按照材料属性可分为塑料手板、硅胶手板和金属手板等手板类型，最常见的有以下几种材料：
⑴、塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。像3D打样中最常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。
3D打印树脂材料手板
⑵、硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。
硅胶材料
⑶、金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
金属材料手板
新产品手板打样对工业设计师来说是非常重要的，e键打印工业设计师系列课里不止一个老师提到了工业设计师必须要懂手板打样的知识，要动手能力强，比如一个结构工程师，手板做出来一定要自己亲自组装结构。结构哪些不足的地方才好优化，关系到以后投产、开模、成型。亲自组装对整个流程有很大的帮助。在组装结构的过程中，你可以认识到自己哪些不足的地方，可以了解到结构组装的顺序，以后方便生产。这些经验都是不是工业设计师学校学来的，而是跟进产品项目中实战学习到的
手板是产品设计最初没有开模之前制作的，它需要根据产品设计图纸或者结构图先制作出一个或者多个模型，主要作用就是检查外观和结构是否合理，所以手板也被大家叫做首板。
在行业领域当中刚研发或者刚开始设计完场的产品都需要做手板打样，手板也是验证产品是否可行的第一步，同样也是找出设计产品缺陷、不足、弊端最直接有效的办法。
二、手板打样的功能
手板打样的功能主要表现在可以依据客人的意思做成样品，供客人参考可以承认大货的品质样，风格及其色彩，为签订合同有所依据手板样的灵敏多变，可以合适许多途径。
首先根据打样要求对板材的3 d图进行规划，因为3 d图是根据板材的3 d图做的，如果你的图纸尺寸和产品尺寸相差太大，即使手板生产厂家再精良的后边加工，到检测的时候也会产生很大的误差。
其次要求找一家好的板材厂家进行打样，假如您找的板材厂家没有实力，不仅会 在交货上出问题，甚至在质量上也很难保证。如今很多板材生产企业都是小车间，一个人经常要干很多工作，而板材表面处理是一项技术性工作，特别是油墨、丝印、氧化、电镀等方面，如果不经过长时间的加工，很难做好。
最后，在板材打样的时候，保密也很重要，板材打样的时候最好找一个能独立完成板材制作的厂家，这样就不需要外发，3 d图纸也不会被更多人知道，从而保护您的知识产权。同其他板材生产厂家不同，富品除了能独立完成板材生产的全过程外，还安装了一套保密软件，只要是经过加密的图纸，未经本公司授权，就不能在电脑上操作。板材打样专业点讲就是根据规划师绘制的3 d图纸制作产品样品，用于检测产品结构是否合理。本回答被网友采纳
通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。
设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
沿革：
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。