矿山设备电动化、智能化、无人化是智慧化矿山的发展趋势！
“智能化”是基于数据驱动的采矿设备自动化、生产数据可视化、开采过程透明化、采掘现场无人化、矿山环境低损化，能够实现安全高效、无人操作的自协作矿山系统。既要做到采煤机、掘进机等设备单机自主运行，也要实现工作面的机群平行协作和系统数字孪生。
如今智慧矿山已经实现了驾驶人员在地表操控室对井下设备的远程控制；系统具备环境感知、数据采集及故障诊断等功能，能够实时监控井下车辆作业环境和作业状态，帮助驾驶人员安全高效地操控设备，降低了作业人员在井下的各类风险，对本质安全矿山建设起到了至关重要的作用。
无法达成“各自独立”将影响着智能化的整体效果，设备单元独立运行，可能会造成数据采集量不够、信息共享不畅、无法构建数字线程，矿井难以实现高效协同管控。若想解决这个问题，则需实现采煤状态实时监控，利用 3D 可视化技术赋予智采工作具有视觉、听觉、触觉等感知能力。Hightopo围绕以数字化开采、高速掘进、智能通风排水供配电、筛煤工艺等内容为主体的三维立体可视化管理系统。对露天矿山开采全程进行 24 小时多方位监测，缩短工程周期，打破传统监测作业形式，为资源管理部门提供全面客观的数据支持。
可融合智能感知设备数据，实现对矿井的生产环境、工作视角、设备分布、工艺流程、产量走势、巷道划分、设备运行实时状态的真实复现，达到矿井上下透明化管理的目的。
针对控制中心页面的建设，运用丰富的可视化图表和动画效果，集成供水、通风、运输、掘锚机运作及井内三维漫游画面，形象的对井下多元应用场景进行详尽的数据解释。
可视化巷道的搭建由点-线-面-单个巷道-多个巷道过渡延伸。点击按键可随意切换工作区视角和井内视角，方便运维人员从不同角度观察到每条巷道的名称、视点位置、设备分布及对应的数据。巷道内部漫游设有前进、倒退等功能，易于实时了解视点位置。
引擎强大的渲染功能，真实还原采煤机井下运动工况的行进效果，利用 HT 可视化图表将采煤机运行的关键数据进行直观呈现。针对采煤机故障诊断提供切实的数据依据，加速扼杀故障的萌芽。
将各生产线的控制集中于此，各生产环节信息共享、横向协作，辅助运维人员构建自主感知、智能分析、科学决策、集约高效的数字化矿山。
智慧矿山的机“进”人“退”与传统开采模式相比，将职工从危险性较高的采煤工作面转移到安全环境较好的顺槽监控中心和地面集控中心，单班作业人数减少一半，自智能开采以来，综采一队安全生产保持了稳产高产。
●高精度、高质量的无人值守汽车地磅，长期稳定运行的保证。
●在物资价格不断上涨的今天，对物资的精确计量等于为企业节省成本。
●通过采用无人值守汽车地磅，有效防止称重作弊，防止企业损失
●通过衡器联网，称重数据计算机管理，给财务，采购计划等提供有效数据依据， 并带来管理上的提升。
●自动称重，提高称重效率。本回答被提问者采纳
无人值守称重系统特点
1、全自动准确地记录并上传车辆信息，有效避免人为因素所产生的弊端和增加人工所产生的成本，加强了执法透明度和准确性；
2、大大缩短了车辆的等待时间，提高了工作效率，避免车辆拥堵；
3、 车牌识别相机的前端识别方式，功能结构模块化，车牌识别称重系统搭建简单，原有系统改造方便，大大缩减了施工时间；
4、高效精准的车牌识别算法核心、智能调光技术，全天候的高识别率和光线处理技术，保障了无人值守称重系统的高性能运转；
5、车牌识别相机独立工作，只将识别结果发给称重系统主机，工作稳定、可靠性高，识别率高。