【清洗】
膜必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并延长膜的寿命。清洗方法一般根据膜的性质和处理料液的性质来确定。通常和反渗透相类似，即先以水力清洗，而后根据情况采用不同的化学洗涤剂进行清洗，例如对电涂材料可以选用含离子的增溶剂，对水溶性有机涂料可以用“桥键”型溶剂。食品工业中蛋白质沉淀可以用朊酶溶剂或磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂。膜表面由无机盐形成的沉淀可用EDTA之类的螯合剂或酸、碱加以溶解。对于不同的膜组件，可以选用不同的清洗方法，如管式组件可以用海绵球进行机械清洗，中空纤维式组件可以用反向冲洗等。对于食品工业用膜还需进行消毒处理（用NaOH和H2O2等）。
物理方法是利用器械的力拿清除膜表面的污染物，没有任何化学反应，所以比较简单，方便，健康。下面简单给大家介绍几种实用的。 1、对于一般的膜孔不是特别细小的可拆式的超滤滤芯，可直接拆开用柔软物质一边擦拭一边用清水冲洗。 2、用海绵球擦洗，根据膜管直径大小，选择合适的海绵球，利用专用设备通过膜管进行擦拭清洗，可以反复使用。 3、热水冲洗法将水加热到（30-40℃），然后冲洗膜表面，去那些黏稠或者是热溶的杂质效果很好。
【保存】
超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。 短期保存：超滤膜如暂停使用时（少于10天时间）应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm（ml/L）的HY-240杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。 长期保存：超滤膜如长期停止使用时（超过10天），先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入HY-310保护液后密封保存（最好是RO水）。
1、物理清洗法：在这方面用的最多最普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
(1)逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
(2)反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
(3)正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。
2、化学清洗法：
根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
超滤膜的保存
1、短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。
2、长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入保护液后密封保存。
超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：
一、物理清洗法：
物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。
1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。
2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。
3.正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。
二、化学清洗法：
利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
超滤膜的清洗和反渗透膜相似，可以先采用清水清洗，然后再添加化学药剂进行清洗。如果膜是用来处理电泳材料料液的，那么应该采用含有离子的增溶剂。而应用膜处理食品行业中的蛋白质沉淀溶液时，需要应用一些碱性去垢剂进行处理，例如磷酸盐。而螯合剂则可以用于处理无机盐形成的沉淀杂质，同时用酸或者碱一样也可以将这种沉淀杂质进行溶解。在清洗时，采用的清洗方式是根据超滤膜组件来决定的，一般情况下，如果膜的组件是管式的，那么可以采用机械的清洗方式应用海绵球进行清洗。
超滤膜的保存
超滤膜没有使用前一般都是浸入保护液中进行密封保存以防止湿态膜脱水后产生收缩，膜孔变小，使膜结构破坏，水通量下降。
短期保存：超滤膜如暂停使用时(少于10天时间)应对超滤膜杀菌反冲洗一次，在反冲洗水中加入15ppm(ml/L)的杀菌剂后再将超滤膜的进水阀、排放阀和调节阀关闭，保持超滤膜的密封和灭菌作用。
长期保存：超滤膜如长期停止使用时(超过10天)，先对超滤膜进行杀菌反冲洗一次，然后在超滤膜内注入保护液后密封保存(最好是RO水)。
超滤膜的清洗方法一般分为两种：
碱性清洗
1.加热水（<60mg/1，CaC03硬度）至30-45℃之间。
2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3.缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（-0.5%o重量比Na0H）。
4.在系统内循环碱液20-30分钟。
5.排放清洗液，用25℃左右的产品水将系统彻底冲洗干净。
酸性清洗
1.加热水（〈60mg/1，CaC03硬度）至30-45℃之间。
2.在标准压力和流量下让热水在系统内循环。
3.缓慢加入柠檬酸（固体）将pH值调至2.5。
4.循环酸液20-30分钟。
5.排放清洗液，用10-30℃之间的净水将系统彻底冲洗干。
超滤膜的保存方法：
1、新的中空纤维超滤膜组件
新的中空纤维超滤膜组件充有甘油作为保护液，使用前应用碱液清洗，再用碱/氯清洗以洗去甘油。新的膜组件应保存在原包装内直到安装前。组件应按照以下要求存放在室内并避免阳光直射：存放温度10-30℃条件下，存放湿度低于70%，按照水平位置存放。
2、已使用的中空纤维超滤膜组件
使用过的中空纤维超滤膜组件在存放前应清洗干净，并用以下任何一种溶液溶液作为保护液。
·80~100%甘油（最佳）
·PH在2-3范围的磷酸
·浓度在1000ppm的苯甲酸或苯甲酸钠
·浓度在1000~5000ppm亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜组件，需要每隔6个月用净水冲洗后再用新配制的药液浸泡。浸泡后的膜组件可保留在系统中，关闭所有阀门或从系统中取出密封与塑料袋。以上所述新的膜组件的保存条件同样适用于存储使用过的膜组件。存储后的膜组件在投入使用前应排净保护液。并按照上述方法进行清洗。