易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成,罐体、罐盖、拉环.铝质是制罐的关键,罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题.在国内开模具没有问题.下面是制造工艺,希望对你有所帮助.罐体制造工艺和技术 ：罐体制造
工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈.在工艺流程中,落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工,其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键,其工艺水平及模具设计制造水平的高低,直接影响易拉罐的质量和
生产成本.罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序.拉伸时,坯料边缘的材料沿着径向形成杯,因此在塑性流动区域的单元体为双向受压,单向受拉的三向应力状态,如图1所示.由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用,杯下部壁厚约减薄10%,而杯口增厚约25%.杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响,若控制不好,易产生断罐.因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的
机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等.突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能,二是拉伸模具的设计.突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点,将会对罐体成形带来影响,造成修边不全,废品率增高.