QC的含义就是质量管控(Quality Control)但还有下列的区分.希望对你有用,
1.IQC－－来料检查；对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查；一般根据来料批量及AQL进行抽检；
2.IPQC－－制程中的品质控制；也称巡回检查；或现场品质稽查；
工作内容：
1）根据产品品质状况的需求设立适当控制点, 控制点的效果要定期检查并决定增与减.
2）制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低.
3）了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.
4）了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录.
5）抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录.
6）制程记录定期交给数据汇总人员.
7）制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应.
8）问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.
9）防止问题重复发生的措施是否得当.
10）生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点
11）随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.
12）和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.
13）制程异常资料统计.
14）注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用.
3.FQC－－生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的最后一级QC检验，检验的项目和标准与QA相同；（也有的企业把所有的全检部分都归为FQC）
4.OQC－－成品出货前检查（相当于QA）；有的企业QC代表品质控制，所以OQC称为出货品质控制，而不称品质保证QA；
5.SQE－－供应商品质工程，主要工作：供应商的品质控制方面和企业内IQC工作的品质控制；
SQE的工作还包括：
1）建立合格供应商管理系统；
2）供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；
3）IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；
4）制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；
SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；
6.OQA－－出货前的抽样检查；很多企业不设这个检查点，也有的企业称为包装QA，主要是在出货前对品质做最后一次确认。
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