分散染料染色工艺流程主要包括以下几个步骤：
首先，织物需要经过浸轧分散染料，然后进行红外线预烘处理，以去除多余的水分。接着，热风烘干环节，温度通常控制在110～120℃，确保染料均匀附着在布料上。
对于还原染料染色，其工艺稍有不同。织物先浸轧还原染料悬浮体，同样预烘后，通过热风或烘筒烘干。随后，进行浸轧还原液处理，再进行汽蒸（102℃，1分钟）以促进染料的固着。这一过程包括淋洗、氧化、水洗、皂洗和水洗等步骤，最后进行烘干。
在热熔焙烘阶段，涤/棉混纺布料经过高温焙烘箱，分散染料与涤纶纤维形成热熔固着。不同类型的分散染料需要不同的热熔温度，如低温型（180～195℃）、中温型（介于两者之间）和高温型（200～220℃）。例如，分散黄棕S-2RFL的热熔温度范围较宽，焙烘箱温度波动±5℃对得色影响较小，而分散蓝BBLS的热熔曲线更敏感，温度控制需精确。
在实际生产中，为了确保染色成品的重现性，拼色染料的选择要考虑其热熔温度相近且温度范围宽的分散染料。涤/棉布在进入和离开焙烘箱的时间通常为90秒，其中布面升温10～20秒，热熔阶段则为70～80秒。
热熔机的车速（即生产速度）与焙烘箱的容布量密切相关。容布量大的热熔机由于布面升温时间较短，车速较快；而容布量小的热熔机则车速较慢，升温时间相应较长。这两者之间的关系可以通过表7-5-7进行参考。
分散染料染色工艺 生产涤 棉什色布，通常先连续轧染分散染料，通过高温焙烘箱，对涤纶进行热熔固着。染色批量较小时，改用高温高压卷染机。在涤纶染色完成后再按棉布染色条件，进行还原染料悬浮体轧染，烘干后还原汽蒸，或湿轧还原液汽蒸。中、浅色涤/棉布有时还可采用后丝光工艺，可达到匀染度好的质量水平。由于涤/棉染色布全面经过还原汽蒸和皂洗，故染色成品的各项牢度都比较高，不必再还原清洗。