求生产与运作管理复习资料

Question

如题所述

Answer 1

给你份小抄版
1.组织的三项基本职能：生产运作、理财、营销。
2.生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
3.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格的产品和提供满意的服务。
4生产运作分为两大类：制造性生产和服务性运作。
5.制造性生产是通过物理和化学作用将有型输入转化为有形输出的过程。制造性生产按工艺特点分为连续性生产和离散性生产，离散性生产时吧物料离散的按一定的工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能最后形成产品如汽车制造。连续性生产是指物料均匀连续的按一定的工艺顺序运动在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。
6.按企业组织特点将制造性生产分为备货和订货生产，备货性生产MTS是预测驱动的，指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品和产品体系进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。订货性生产MTO是以顾客的订单为依据按用户的要求进行生产。
7.服务性运作的基本特征是，提供劳务，而不是制造有形产品，但是不制造有形产品不代表不提供有形产品。
8.服务性运作的特征：服务运作的生产效率难以预定、质量标准难以建立、与顾客接触是他的一个重要内容、不能通过库存来调节。
9.生产类型的划分：大量生产运作、单件生产运作、成批生产运作。
10.提高多品种小批量生产运作的效率途径：减少零件的变化（途径：推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化、推行成组技术和变化减少方法）、提高生产系统柔性。
11.SWOT分析、宏观环境（政治、经济、技术、社会）、五力竞争模型（需方对行业影响、供方对行业影响、替代品威胁、新进入者威胁、行业内企业竞争）。
12.纵向一体化优点：可以提高新竞争者的进入障碍、提高专用资产投资小率、保证产品质量、便于加强计划与控制。缺点：成本劣势、缺乏适应技术变化能力、需求不稳定时协调困难。
13.经营战略：波特三种竞争战略（成本领先、差异化、集中一点）、快速响应战略。
14.新产品开发的重要性：增强企业的市场竞争力、扩大市场份额、适应个性化定制生产需要、产品更新换代需要。15.新产品分类：改进型、换代产品、创新产品。
16产品构思来源：对市场需求的分析、技术推动、竞争对手的产品服务。
17.产品设计原则：设计用户需求的产品、设计可制造性强的产品、设计鲁棒性强的产品、设计绿色产品。
18.生产流程分类：按产品、按加工路线、按项目。
19.并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法，考虑到产品全生命周期从概念形成到报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。主要思想设计时同时考虑产品的生命周期的所有因素、产品设计过程中各活动并行交叉进行、不同领域技术人员全面参与和协同工作、高效率的组织结构。人员构成制造、质量、营销人员，顾客和供应商，环保人员。
20.选址因素：（1）经济因素：运输条件和费用、劳动力可获性和费用、能源可获性和费用、厂址调减和费用。（2）其他因素：政治因素、社会因素、自然因素。
21.工艺专业化原则是指按工艺专业化特征建立生产单位形成工艺专业化车间。优点：产品品种变化适应性强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂。22.对象专业化原则：是指按照产品建立生产单位。优点，提噶工作专业化程度、采用高效率的专用设备、提高工作效率、增强生产过程的连续性、缩短生产周期、简化生产管理。缺点：适应市场变化能力差。
23.装备线平衡：是对于某装配流水线，再给定的流水线的节拍后，求出装配线所需工艺的工作地数量和工人数量最少的方案。流水线节拍r=计划有效工作时间Fe／计划期内计划产量N 最少工作地数Smin={工序总工作时间÷流水线节拍}
24.生产计划的层次：综合生产计划、产品出产计划、生产作业计划。生产计划指标体系：品种指标、产量指标、质量指标、产值指标、出产期。
25.生产能力是指企业的设施，在一定的时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生成的一定种类产品的最大数量。
26.处理非均匀需求的策略：改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。
27.存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，资源的闲置就是库存，与这种资源是否放在仓库中没有关系，与他们是否在运动中也没有关系。作用：缩短订货提前期、稳定作用、分摊订货费用、防止短缺、防止中断。
28.独立需求库存是指来自客户的对企业产品和服务的需求。相关需求是指对零部件和原材料的需求，也也称作非独立需求是通过市场对该产品的独立需求来确定的。
29.MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP输入部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。
30.ERP的基本思想是将企业的制造流程看做是一条联结供应商、制造商、分销商、顾客的供应链，强调对供应链的整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更紧密地集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。
31.排序问题：按机器的种类和数量分为单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。对于多台机器的排序问题按工件的加工路线分成单件作业排序和流水作业排序。
32不同生产类型的典型特点：
特点 单件小批量生产 大量大批生产
零件的流动 没有主要的流动路线 单一的流动路线
瓶颈 经常变动 稳定
设备 通用设备，有柔性 高效专用设备
调整准备费用 低 高
工人操作 多 少
工人工作范围 宽 窄
工作节奏控制 由工人自己和工长 由机器和工艺流程
在制品库存 高 低
产品库存 很少 较高
供应商 经常变化 稳定
编制作业计划 不确定性高，变化大 不确定性低，变化少
33.服务交付系统管理的问题：（1）顾客参与的影响：影响服务运作实现标准化，从而影响服务效率、为是顾客感到舒适和愉快，也会造成服务能力的浪费、对对服务质量的感觉是主观的、参与程度越深，对效率影响越大。（2）减少顾客参与影响的方法：通过服务标准化减少服务品种、通过自动化减少顾客的接触、将部分操作与顾客分离、设置一定量库存。
34.项目是指在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。特点：一次性、独特性、目标的明确性、整体性、组织的临时性和开放性。目标：质量高、费用少、进度快，就是以低的费用、短的时间完成高质量的项目。
35.网络图是由若干个圆圈和箭头组成的网状图，他能代表一项工程或一项生产任务中各个工作环节或各道工序的先后顺序和所需时间。网络图有两中，一种以箭线表示活动，称为箭线性网络图；另一种以圆圈表示活动，称为节点性网络图。活动时间的估算方法：单一时间估计法、三点时间估计法。
36.虚活动是箭型网络图中所独有的，节点型网络图不需要虚活动或虚箭线。最长的路线称为关键路线。全面生产维修制TPM的基本思想;全效益、全系统、全员参与。
37.质量过程：设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、服务过程质量。质量管理是指“确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动”
38.全面质量管理TQC是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品的全部活动。特点：全面质量管理、全过程质量管理、全员参与质量管理、全社会推动的质量管理。
39.精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。基本原理：不断改进、消除对资源的浪费、协力工作、沟通。不断改进是其指导思想，消除浪费是其目标，协力工作和沟通是其实现的保证。精细企业含义：产品、生产过程、工厂布置、组织、环境。
40.最有生产技术OPT目标：净利润、投资收益率、现金流量。

Answer 2

近年来，我们见到许多有关企业经营成功的策略，如过眼云烟般来来去去，更有许多成功的企业如昙花一现般稍瞬即逝；但我们同样发现，日本虽然经过九十年代的经济衰退，但是日本的绝大多数企业还是挺过来了，“挺过冬天的企业才是最坚韧不拔的”。

　　根据管理专家的研究，日本企业之所以能在大风大浪和寒冷的冬天中坚韧不拔，究其根源，是日本的管理基础扎实，是日本的全员改善造就了 日本企业的今天。的确，现场管理不是一时的风潮，它时刻协助我们如何以最基本、效率最高的方法工作，从事工作的过程本身，就是要高效地完成工作。在今天高度竞争的企业环境中，欲想在自己的领域成为领先者，应当持续自问：“我们应如何将明天的工作，做得比今天更好？”

　　本课程讲师将改善常识应用到工厂实务上，并结合实际案例的讲解，让大家明白高效生产与低成本运作的操作技巧！

课程目标：

　　1、培养现场管理的改善意识
　　2、掌握现场管理的改善技法
　　3、体验现场管理的改善实践
　　4、融入高效生产与低成本运作当中

课程大纲：

　　第一部分 基础篇
　　一、现场管理概述
　　1、制造业面临的机遇和挑战
　　2、现场管理人员的职责
　　3、现场管理人员的基本职业标准
　　4、现场管理人员基本的工作认识
　　5、现场管理人员必备的条件
　　6、现场管理人员的能力
　　7、现场管理与标准化改善
　　案例讨论：现场管理倒三角
　　二、现场管理人员应掌握的技术
　　1、现场管理的定义与现况缺失分析
　　2、现场管理技术、特点及方法
　　1）信息管理 2）物料管理
　　3）仓库货物管理 4）搬运管理
　　5）作业方法 6）设备管理
　　7）生产现场的管理 8）早会的管理
　　3、日常常用管理工具的使用与工作技巧
　　4、现场管理要抓三件事
　　1）关键管理
　　2）异常管理
　　3）效率改善
　　5、标杆生产线的建立
　　案例:你会如何处理这件事？
　　6、生产现场问题解决的系统思维方法

　　第二部分 技法篇
　　一、现场工作的调派与跟催
　　1、确立工作量标准
　　2、产量与负荷
　　3、派工与调度
　　4、如何应对现场的新、异、变、难
　　5、工作跟催的基本掌握要件
　　6、 操作标准与自主检查
　　7、用稼动率标准检查跟催
　　8、用效率标准跟催
　　9、用成果标准检查跟催
　　10、用举证责任跟催
　　二、现场管理人员的品质管理
　　1、生产过程中品质如何来控制 2、品质的几种正确观念
　　3、零不良的原则
　　4、现场的品质控制水平
　　5、出现品质异常时如何来处理
　　6、如何指定品质目标
　　7、客户导向的品质目标管理
　　8、品质成本管理
　　9、设计质量与成本之关系图
　　10、制造质量与成本之关系图
　　11、总质量成本曲线划分区域图
　　12、质量成本改进模式与效应
　　13、不良品质的源流管理和防止不良品的要决
　　讨论: 谁负责质量问题？
　　三、现场管理的标准化
　　1、现场作业标准化
　　2、现场作业标准维持和改进标准
　　3、现场作业标准的主要特征
　　四、现场管理工作的基石
　　1、现场管理活动的基石
　　2、5S管理活动的系统化改进
　　1)课堂再现成功5S管理活动写真
　　2)名企成功推行5S经验介绍
　　3)5S活动成功的关键
　　4)纠正你对5S管理活动的错误认识
　　3、目视管理的系统化改进
　　1)让问题看得出来
　　2) 目视管理12种工具
　　3)设定目标、公布标准
　　案例讲解
　　4、看板管理
　　1）管理看板的作用
　　2）看板的内容
　　3）看板的制作要求
　　演练：自己动手做看板
　　5、提案管理活动的系统化改进
　　1)建立学习型改善团队
　　2)提案改善制度的制定及落实
　　3)建立现场改善自律机制
　　五、计划的进度控制工作
　　1、制定生产计划的作用
　　2、计划不确定因素的影响
　　3、计划执行无效与无效透析
　　4、如何将工作分层别类
　　5、制定生产计划的常用工具
　　6、生产计划排定考虑因素
　　7、生产排程的高明做法
　　8、生产计划排定的原则
　　9、生产进度控制步骤
　　10、生产进度随时掌控
　　11、依据“4M1E”做好产前准备
　　12、生产进度落后采取的措施
　　13、日程分析（生产周期分析）
　　14、在制品占用量分析示意图
　　六、现场改善与效率提升
　　1、改善的误区
　　2、改善给企业带来的影响
　　3、改善的观念
　　4、改善的两个必要承诺
　　5、问题管理 6、改善合理化四步骤
　　7、PDCA循环改善工具
　　8、现场IE改善
　　9、识别并改善企业瓶颈
　　10、精益生产追求的目标
　　11、推行JIT必要性
　　12如何消除现场浪费并挖掘成本浪费
　　13、如何清除员工的浪费
　　14、如何降低材料损耗零缺陷技术
　　15、使用多台机器的企业
　　16、在企业中树立杜绝浪费意识
　　17、精益生产的四大技法
　　18、减少材料的在线库存量
　　19、安全储量
　　20、TPM-全员设备保养体制
　　21、改善流程
　　22、改善的八字诀

参考资料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_9cf9f639010124ph.html