焊条引弧时容易粘连，是什么原因 ？

Question

如题所述

Answer 1

主要是技术不到位，熟练程度不够。
你可以从以下几个方面来锻炼:
1、焊以前先用焊条在废钢板上,点几下，焊条头有了温度，接触良好，很容易拉起弧光，再连续焊接。
2、焊前轻轻点击工件，刚一接触马上向后拉一个微量距离，产生弧光后，保持这个距离,在弧光的照亮下，迅速找到焊缝，进行焊接。
3、调整电流,拉不起弧光，粘焊条是电流太小，弧光太大，焊条及工件融化太快太深，是电流太大。
4、戴上焊帽,多观察别人的焊接，对你有很大的帮助。

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。
引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。
1、划擦法
先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。
2、敲击法
将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。
但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

Answer 2

焊条电弧焊单面焊双面成形所使用的设备简单，操作方便，适应于各种条件下的焊接，在我国单面焊双面成形技术中占有主导地位。

焊接电源的基本要求
按照所用焊接电源种类的不同，焊条电弧焊可分为直流焊条电弧焊和交流焊条电弧焊两种。选择合适的焊接电源是单面焊双面成形技术的关键，无论是直流电源，还是交流电源，都应满足下列要求。
1.合适的空载电压
空载电压过低，不利于电弧的引燃，特别是在酸性焊条断弧焊当中，较高的空载电压能使电弧尽快复燃，保证整个焊接过程的稳定。所以在焊接过程中，为保证断弧焊接的频率，必须把容易引弧放在首位。
2.良好的焊机动特性
焊接过程相对稳定是保证焊缝背面成形的关键。电弧不稳定，焊接电流忽大忽小都会给坡口根部的均匀熔化及焊缝的接头带来困难。对于碱性焊条的焊接，则会出现焊接过程中飞溅增加和电弧爆炸等问题。这样不但不可能实现单面焊双面成形，还有可能在焊缝内部形成气孔、夹渣等缺陷。
所以，焊条电弧焊单面焊双面成形要求焊接电源具有良好的动特性，这样才能获得有规则的熔滴过渡、稳定的电弧、较小的飞溅和良好的焊缝成形。
3.较大的焊接电流调节范围
单面焊双面成形在打底焊时，要求选择的焊接电流较小，而在填充和盖面焊时所使用的焊接电流应该远远大于打底焊时的焊接电流。故单面焊双面成形采用焊条电弧焊时，要求焊接电源应有较大的焊接电流调节范围。

对焊接参数的基本要求
正确地选择焊接参数是保证单面焊双面成形的基本条件。焊条电弧焊单面焊双面成形的主要焊接参数包括：焊条型（牌）号及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊接电源的种类、极性等。
1.焊条型（牌）号和直径
在焊条电弧焊中，焊条与母材间产生持续稳定的焊接电弧，以提供熔焊所必须的热量；同时，焊条又作为填充金属添加到焊缝中去。因此，焊条的型（牌）号选择对焊接过程的稳定和焊缝力学性能的好坏都有较大的影响。所以，要根据母材和焊接结构要求选择合适的焊条型（牌）号。
焊条直径的大小要根据母材厚度和焊接位置来选择。母材厚度较大时，选择的焊条直径应较大，反之，则较小。但是，作为单面焊双面成形打底焊时，因母材均留有一定的坡口钝边和装配间隙，若选择的焊条直径过大，易造成烧穿，形成焊瘤等焊接缺陷，所以无论母材厚度有多大，打底焊时选择的焊条直径均不应超过3.2mm。对于不同的焊接位置，也要选用不同直径的焊条。如平焊、立焊和横焊时，单面焊双面成形打底焊一般应选用直径为3.2mm的焊条，而仰焊位置采用连弧焊打底时，一般应选用直径为2.5mm的较小直径焊条。
2.焊接电流
焊接电流的大小主要根据母材厚度、焊条直径和空间位置来选择。母材厚度较大时，焊接电流应适当加大。焊接电流与焊条直径的关系，可根据下面的经验公式进行选择，即
I=Kd
式中I--焊接电流（A）；
d--焊条直径（mm）；
K--经验系数。
其中经验系数K的选择见下表。

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焊接位置与焊接电流之间的关系在单面焊双面成形打底焊中尤为重要。如果选择不当，则会在焊接过程中产生未焊透、夹渣、烧穿和焊瘤等焊接缺陷，致使背面焊缝成形失败。根据经验，焊接位置与焊接电流之间的关系可以参考下列比例来选取：平焊、横焊选择的焊接电流大致相同，立焊约为平焊焊接电流的10%～15%，仰焊焊接电流在同等直径焊条时可稍大于平焊焊接电流。
3.电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高，电流密度减小；电弧短，电弧电压低，电流密度增大。焊接时，应力求使用短弧焊接。电弧长时，特别是在使用碱性焊条焊接时，电弧不稳定，飞溅增大，且磁偏吹现象较严重。单面焊双面成形打底焊时，采用短弧焊可以得到较小的熔池，防止背面烧穿现象的出现。
4.焊接速度
焊接速度的快慢直接关系到焊缝背面成形的质量。焊接速度太慢，易造成烧穿，产生焊瘤；焊接速度太快，又易产生未焊透、坡口两侧未熔合等现象。保持均匀合适的焊接速度可以得到正反两面均匀美观的焊缝成形。当然，在实际焊接过程中焊接速度的快慢也要靠合理的焊条运行摆动方式来控制。
5.焊接电源的种类和极性
根据焊条类型、母材材质、焊接结构来选用电弧焊设备。如果用酸性焊条焊接，单面焊双面成形打底焊多采用断弧焊接，一般应选择交流弧焊机。如果选用碱性焊条焊接，单面焊双面成形打底焊多采用连弧焊接，一般应选择直流弧焊机。
在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。单面焊双面成形打底焊采用碱性焊条焊接时，一般应采用直流反极性。

操作技能
当焊接参数选择合理时，焊工操作技能就成为单面焊双面成形技术的关键。下面对单面焊双面成形技术中的引弧、运条等基本操作技能进行介绍。
1.引弧方法
焊条电弧焊的引弧方法分为两种：一种为直击法引弧；另一种为划擦法引弧，如下图a、b所示。

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引弧方法的选择主要由焊条种类、焊条直径和应用场合来决定。
(1)直击法引弧
焊接时，将焊条末端与焊件表面轻轻一击，再迅速将焊条提起并保持一定距离，即可引燃电弧。直击法一般多用于直径较粗的酸性焊条的引弧。而碱性焊条和较小直径的酸性焊条由于药皮粘度相对较大，引燃时不易立即形成稳定的保护气氛，从而使焊条与焊件很容易发生粘连，造成短路，因此直击法引弧应用较少。
(2)划擦法引弧
焊接时，将焊条末端在焊件表面轻轻划擦一下，在焊缝金属尚未大量熔化时，将焊条末端立即拉离至焊件表面0.5～1倍焊条直径的距离，即可引燃电弧。划擦法引弧由于焊条末端与焊件接触面积小，不易发生粘连现象，故适用于小直径的酸性焊条和碱性焊条的引弧。
2.运条方法
为了维持电弧的稳定燃烧，在焊接过程中焊条要做三个基本方向的基本运动，即向熔池逐渐送进、沿焊接方向向前移动和垂直焊缝做横向摆动，如下图所示。

Answer 3

焊条引弧时容易粘连 ，主要的原因是技能 不好，熟练度不够 。其次和焊接时所用的电流大小也有关系 。本回答被提问者采纳

Answer 4

这个是焊条与被焊物太垂直了，焊条可以倾斜一些就可以拉动了，不易粘连。