一般来说，钛管在氧化性介质中（如硝酸、铬酸、次氯酸和高氯酸等）的耐腐蚀性较好。而在还原酸中（如稀硫酸溶液、盐酸溶液等），由于氧化膜的钝性遭到破坏，腐蚀速度比较快，并且随温度和浓度的增高而增加。在还原性酸中，重金属盐的添加可以起到明显的缓蚀作用。，钛钯合金和钛镍钼合金比工业纯钛的耐腐蚀性提高很多。
钛管是硝酸溶液加热设备的最佳金属材料。钛制换热器经受193℃左右的60%硝酸，使用多年未发现腐蚀。在沸腾的40%和68%的硝酸中，开始有一些腐蚀经过短时间之后钛的钝性恢复了腐蚀速度明显降低。可能与钛离子的缓蚀作用有关。
在高温的硝酸中钛的耐腐蚀性取决于硝酸的纯度。在高温的纯硝酸溶液或硝酸蒸汽下，当硝酸浓度处于20%--60%时腐蚀比较明显一些。各种金属离子即使用含量很低，如Si/Cr/Fe/Ti等，也有减缓钛在高温硝酸溶液中的腐蚀作用。在高温硝酸溶液中，钛比不锈钢显示出更强的耐腐蚀性。钛的腐蚀产物(Ti4+),是一个非常好的硝酸腐蚀的缓蚀剂。
在常温的通空气的硫酸中，工业纯钛只能耐5%一下的硫酸溶液;如果温度下降到0℃左右，则硫酸浓度可提高到20%。如果温度高到溶液沸腾，则硫酸温度即使降到0.5%也任然会腐蚀的。在相同温度下硫酸溶液中通入氮气，钛的腐蚀速度明显大于通空气的情况。这种腐蚀规律在其它还原性无机酸中基本上相同。
在室温时，工业纯钛可以耐7%一下的盐酸溶液。温度升高耐腐蚀性显著下降。而钛镍钼合金可以耐9%的盐酸溶液。钛钯合金可以达到27%.高价重金属离子，如铁、镍、铜、钼等，可以显著提高钛的耐腐蚀性。这是湿法冶金工业中钛已经成功用于盐酸系统的原因。
在室温时，工业纯钛可耐30%一下的磷酸溶液。温度升高到60℃时则浓度下降到10%。在温度100℃时，磷酸浓度只能保持在2%左右，温度达到沸腾则有不会加速钛的腐蚀。
钛管在有机化合物中通常都是相当耐腐蚀的。它的实际耐腐蚀性与有机酸溶液的还原性与氧化性的大小相关。现在知道的有机酸中，只有为数不多的几个会腐蚀钛材。例如不同空气的热甲酸、热草酸、浓三氯乙酸等；一但通入空气后钛的腐蚀速度就会下降。有机化合物介质的含水量和空气都有利于钛维持其钝性。高温和无水的条件下，有机化合物分解放出氢气，可能导致钛的吸氢和氢脆的危险。尽管钛在有机化合物介质中的腐蚀并不严重，但是必须充分注意氢脆与应力腐蚀的敏感性。
钛可以耐广泛温度和浓度的乙酸，并且已经用在204℃和67%的对苯二酸和已二酸中。在柠檬酸、酒石酸、单宁酸、乳酸等有机酸中都有很好的耐腐蚀性。
钛管在碱和碱介质中具有很强的耐腐蚀性。不论是氢氧化钠、氢氧化钾还是氨水、氢氧化钙、氢氧化镁都是很耐腐蚀的。钛在沸腾的饱和氢氧化钙、氢氧化镁和氨水中，腐蚀速度几乎为0.在高温高浓度的氢氧化钠溶液中，如188℃的50%--73%的溶液，腐蚀速度才可能超过1.09mm/a。尽管如此，钛在高温碱溶液中的氢脆敏感性不能忽视。当温度超过77℃时，碱溶液的PH值大于12时，钛在碱溶液中的吸氢和氢脆可能性特别应予以注意。
在各种金属材料中，钛在湿氯气、氯化物溶液（除了高温与高浓度的ZnCL2、ALCL3和CaCL2之外）、含氯的化合物（如氯盐酸等）溶液中，都具有很好的耐腐蚀性，已经在漂白厂、电解氯厂和废水处理厂中得到成功应用。但钛材在高温高浓度氯化物溶液中会发生缝隙腐蚀，尤其在与聚四氟乙烯等有机化合物材料相接触时，缝隙腐蚀更加严重。
钛在干氯气中产生剧烈的腐蚀，甚至引起着火和自然。Ti与CL 的反应生成TiCL4,是一个放热反应。只有介质中含水量很低，释放的热量可以促使钛的燃烧，知道干氯气和钛耗尽。如果氯气中含有水，四氧化钛就会发生水解反应，生成白色的氢氧化钛。氢氧化钛是一种稳定的固体化合物，而不像四氧化（钛沸点为136℃）那样具有强烈挥发性的液体。“干”和“湿”的界限与环境温度和合金成分等因素有关。据报道，工业纯钛在约200℃的氯气中的维持钝态的最低水分含量约为1.5%；常温下，最低水含量只要保持在0.3%--0.4%以上就不至于着火。钛钯合金和钛镍钼合金可以在更低的水含量下维持金属的钝态
钛管对于溴和碘的耐腐蚀性与氯相仿，只要维持一定量的水分就可以保证钛不会腐蚀。但是钛在氟、氢氟酸或酸性氟化物溶液中，即使浓度很低也会发生腐蚀，而且几乎没有任何缓蚀剂可以利用，因此钛不推荐用于接触氟气氛的环境中。酸性氟化物溶液由于存在氢氟酸，从而迅速腐蚀钛。然而某些与金属离子络合的氟化物，或极其稳定的氟化物（如氟碳化合物），一般也不会腐蚀钛。
钛管在河水和海水中都具有非常优异的耐腐蚀性，尤其在海水中，钛的腐蚀性能是不锈钢的100倍。钛是所有在天然水中最耐腐蚀的金属材料。钛在高温水及水蒸气（如300℃）中可能有些变色或失光，甚至有少许增重，但是不会引起腐蚀。钛在温度高达260℃的海水中很耐腐蚀，钛管冷凝器在污染海水中已经使用20多年，只发现稍微变色而没有腐蚀迹象。
工业纯钛在海水中的耐缝隙腐蚀、耐点腐蚀和耐冲击腐蚀性都比较好，应力腐蚀和腐蚀疲劳的敏感性也不严重。在高速度的流动海水（例如36.6m/s）中，冲蚀速度有些提高。当海水中含有沙粒等摩擦性颗粒时，对于钛的耐冲蚀性有一些影响，但是不像铜合金和铝合金那样严重。在海水中，钛业是最理想的抗空泡腐蚀的材料。但由于钛在海水中既不腐蚀又无毒性，是海洋生物附着的良好场所，这在实际应用中是一个亟待解决的问题。
钛管是硝酸溶液加热设备的最佳金属材料。钛制换热器经受193℃左右的60%硝酸，使用多年未发现腐蚀。在沸腾的40%和68%的硝酸中，开始有一些腐蚀经过短时间之后钛的钝性恢复了腐蚀速度明显降低。可能与钛离子的缓蚀作用有关。
在高温的硝酸中钛的耐腐蚀性取决于硝酸的纯度。在高温的纯硝酸溶液或硝酸蒸汽下，当硝酸浓度处于20%--60%时腐蚀比较明显一些。各种金属离子即使用含量很低，如Si/Cr/Fe/Ti等，也有减缓钛在高温硝酸溶液中的腐蚀作用。在高温硝酸溶液中，钛比不锈钢显示出更强的耐腐蚀性。钛的腐蚀产物(Ti4+),是一个非常好的硝酸腐蚀的缓蚀剂。
在常温的通空气的硫酸中，工业纯钛只能耐5%一下的硫酸溶液;如果温度下降到0℃左右，则硫酸浓度可提高到20%。如果温度高到溶液沸腾，则硫酸温度即使降到0.5%也任然会腐蚀的。在相同温度下硫酸溶液中通入氮气，钛的腐蚀速度明显大于通空气的情况。这种腐蚀规律在其它还原性无机酸中基本上相同。
在室温时，工业纯钛可以耐7%一下的盐酸溶液。温度升高耐腐蚀性显著下降。而钛镍钼合金可以耐9%的盐酸溶液。钛钯合金可以达到27%.高价重金属离子，如铁、镍、铜、钼等，可以显著提高钛的耐腐蚀性。这是湿法冶金工业中钛已经成功用于盐酸系统的原因。
在室温时，工业纯钛可耐30%一下的磷酸溶液。温度升高到60℃时则浓度下降到10%。在温度100℃时，磷酸浓度只能保持在2%左右，温度达到沸腾则有不会加速钛的腐蚀。
钛管在有机化合物中通常都是相当耐腐蚀的。它的实际耐腐蚀性与有机酸溶液的还原性与氧化性的大小相关。现在知道的有机酸中，只有为数不多的几个会腐蚀钛材。例如不同空气的热甲酸、热草酸、浓三氯乙酸等；一但通入空气后钛的腐蚀速度就会下降。有机化合物介质的含水量和空气都有利于钛维持其钝性。高温和无水的条件下，有机化合物分解放出氢气，可能导致钛的吸氢和氢脆的危险。尽管钛在有机化合物介质中的腐蚀并不严重，但是必须充分注意氢脆与应力腐蚀的敏感性。
钛可以耐广泛温度和浓度的乙酸，并且已经用在204℃和67%的对苯二酸和已二酸中。在柠檬酸、酒石酸、单宁酸、乳酸等有机酸中都有很好的耐腐蚀性。
钛管在碱和碱介质中具有很强的耐腐蚀性。不论是氢氧化钠、氢氧化钾还是氨水、氢氧化钙、氢氧化镁都是很耐腐蚀的。钛在沸腾的饱和氢氧化钙、氢氧化镁和氨水中，腐蚀速度几乎为0.在高温高浓度的氢氧化钠溶液中，如188℃的50%--73%的溶液，腐蚀速度才可能超过1.09mm/a。尽管如此，钛在高温碱溶液中的氢脆敏感性不能忽视。当温度超过77℃时，碱溶液的PH值大于12时，钛在碱溶液中的吸氢和氢脆可能性特别应予以注意。
在各种金属材料中，钛在湿氯气、氯化物溶液（除了高温与高浓度的ZnCL2、ALCL3和CaCL2之外）、含氯的化合物（如氯盐酸等）溶液中，都具有很好的耐腐蚀性，已经在漂白厂、电解氯厂和废水处理厂中得到成功应用。但钛材在高温高浓度氯化物溶液中会发生缝隙腐蚀，尤其在与聚四氟乙烯等有机化合物材料相接触时，缝隙腐蚀更加严重。
钛在干氯气中产生剧烈的腐蚀，甚至引起着火和自然。Ti与CL 的反应生成TiCL4,是一个放热反应。只有介质中含水量很低，释放的热量可以促使钛的燃烧，知道干氯气和钛耗尽。如果氯气中含有水，四氧化钛就会发生水解反应，生成白色的氢氧化钛。氢氧化钛是一种稳定的固体化合物，而不像四氧化（钛沸点为136℃）那样具有强烈挥发性的液体。“干”和“湿”的界限与环境温度和合金成分等因素有关。据报道，工业纯钛在约200℃的氯气中的维持钝态的最低水分含量约为1.5%；常温下，最低水含量只要保持在0.3%--0.4%以上就不至于着火。钛钯合金和钛镍钼合金可以在更低的水含量下维持金属的钝态
钛管对于溴和碘的耐腐蚀性与氯相仿，只要维持一定量的水分就可以保证钛不会腐蚀。但是钛在氟、氢氟酸或酸性氟化物溶液中，即使浓度很低也会发生腐蚀，而且几乎没有任何缓蚀剂可以利用，因此钛不推荐用于接触氟气氛的环境中。酸性氟化物溶液由于存在氢氟酸，从而迅速腐蚀钛。然而某些与金属离子络合的氟化物，或极其稳定的氟化物（如氟碳化合物），一般也不会腐蚀钛。
钛管在河水和海水中都具有非常优异的耐腐蚀性，尤其在海水中，钛的腐蚀性能是不锈钢的100倍。钛是所有在天然水中最耐腐蚀的金属材料。钛在高温水及水蒸气（如300℃）中可能有些变色或失光，甚至有少许增重，但是不会引起腐蚀。钛在温度高达260℃的海水中很耐腐蚀，钛管冷凝器在污染海水中已经使用20多年，只发现稍微变色而没有腐蚀迹象。
工业纯钛在海水中的耐缝隙腐蚀、耐点腐蚀和耐冲击腐蚀性都比较好，应力腐蚀和腐蚀疲劳的敏感性也不严重。在高速度的流动海水（例如36.6m/s）中，冲蚀速度有些提高。当海水中含有沙粒等摩擦性颗粒时，对于钛的耐冲蚀性有一些影响，但是不像铜合金和铝合金那样严重。在海水中，钛业是最理想的抗空泡腐蚀的材料。但由于钛在海水中既不腐蚀又无毒性，是海洋生物附着的良好场所，这在实际应用中是一个亟待解决的问题。
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第1个回答 2018-04-16
一般来说，钛管在氧化性介质中（如硝酸、铬酸、次氯酸和高氯酸等）的耐腐蚀性较好。而在还原酸中（如稀硫酸溶液、盐酸溶液等），由于氧化膜的钝性遭到破坏，腐蚀速度比较快，并且随温度和浓度的增高而增加。在还原性酸中，重金属盐的添加可以起到明显的缓蚀作用。，钛钯合金和钛镍钼合金比工业纯钛的耐腐蚀性提高很多。
钛管是硝酸溶液加热设备的最佳金属材料。钛制换热器经受193℃左右的60%硝酸，使用多年未发现腐蚀。在沸腾的40%和68%的硝酸中，开始有一些腐蚀经过短时间之后钛的钝性恢复了腐蚀速度明显降低。可能与钛离子的缓蚀作用有关。
在高温的硝酸中钛的耐腐蚀性取决于硝酸的纯度。在高温的纯硝酸溶液或硝酸蒸汽下，当硝酸浓度处于20%--60%时腐蚀比较明显一些。各种金属离子即使用含量很低，如Si/Cr/Fe/Ti等，也有减缓钛在高温硝酸溶液中的腐蚀作用。在高温硝酸溶液中，钛比不锈钢显示出更强的耐腐蚀性。钛的腐蚀产物(Ti4+),是一个非常好的硝酸腐蚀的缓蚀剂。
在常温的通空气的硫酸中，工业纯钛只能耐5%一下的硫酸溶液;如果温度下降到0℃左右，则硫酸浓度可提高到20%。如果温度高到溶液沸腾，则硫酸温度即使降到0.5%也任然会腐蚀的。在相同温度下硫酸溶液中通入氮气，钛的腐蚀速度明显大于通空气的情况。这种腐蚀规律在其它还原性无机酸中基本上相同。
本回答被网友采纳第2个回答 2019-12-11
钛的热力学性质表明，钛属于热力学性质极不稳定的金属。当钛的表面暴露于空气或水溶液中时，在其表面会生成一种氧化膜（二氧化钛和一氧化钛）。这层氧化膜稳定、附着力强、保护性强，故而具有优良的耐腐蚀性。
第3个回答 推荐于2017-11-25
钛管是耐腐蚀的，但并非任何介质都有效，而且耐腐蚀程度也有所不同。
宝鸡雷宝工贸本回答被网友采纳
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第4个回答 2019-12-29
一般都是耐腐蚀的，但是强盐酸还是有可能的，一般情况下都是非常耐腐蚀的