一、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；
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MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
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二、MES系统核心功能
2.1 生产调度管理： MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素；
2.2 资源分配和状态管理：MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；
2.3 生产工序计划管理：MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；
2.4 文档控制管理：MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；
2.5 产品跟踪： MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
2.6 产品性能分析：MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
2.7 人力资源管理：MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；
2.8 设备维护管理：MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
2.9 生产过程管理：MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；
2.2.1 生产质量管理：MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
2.2.2 现场数据采集：MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；
一、科学的排配能力
在生产过程中，车间人员有着不同的能力，产品也有着不同的加工要求，所以人工的生产排配方面不够科学完善，很容易造成生产车间分配不平衡的情况。
MES系统作为信息化系统，有着非常直观的图形和文字，能够帮助制造企业的相关人员进行很好的信息汇总，筛选，并根据生产需要，生成排配表，这有助于企业方案和生产人员进行很好的任务外协和均衡，最终完成最佳的生产计划排配。
二、合理的计划管理能力
在以往，制造企业的生产信息的获取，需要车间人员填写相关纸质信息，或是进行电话反馈，这造成企业的管理层无法实时掌握生产进程，有效下达管理指令，影响执行效率。
MES能够全方位管理企业订单的生产流程，数据采集和电子看板展示，让每一个订单、每一个零件、每道工序都实现实时展现，帮助企业管理者更快的掌握生产情况，完成指令下达。
三、准确的派工管理能力
生产订单往往需要不同的工序来完成，最开始的时候，任务情况进展比较顺利，但是当到其他工序迟滞的时候就会出现相关联环节派工迟滞问题。
MES有着完善的生产调度能力，可以根据生产制造需要，进行状态改变，大大的节约车间人员在现场的奔波时间。
四、健全的质量管理能力
质量是制造企业的命脉，健全的质量管理能确保生产高品质的产品。MES经过对原料，生产过程等全周期的管理，实现产品品质的监管和追溯，保证生产产品的质量合格率。
五、最佳的库存管理能力
库存管理是所有制造业必不可少的环节，合理的进行库存控制，能够避免出现产品生产停滞。MES能够实现原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，全程实行一物一码制，所有环节进行扫描操作，精确快捷。
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