UG CAM编程在模具加工中的应用详解
在模具加工中，精密与复杂性是其核心特点。要求表面质量极高，零件结构丰富，形状设计复杂，这促使我们依赖自动编程软件如UG CAM，以生成高效、精准的NC程序。
UG CAM基础篇
操作流程
初始化加工环境: 建立适合模具加工的加工环境，确保一切参数设置到位。
基本界面: 掌握UG CAM的界面布局，熟悉各个功能区。
平面铣: 平面铣（Planar Mill）是粗精加工的得力工具，用于加工平面零件。
型腔铣: Cavity Mill，二轴半或三轴联动，处理曲面粗加工，尤其在平面铣受限时。
固定轴与可变轴轮廓铣: 分别针对复杂曲面的半精加工与精加工，五轴联动的可变轴提供了更高的灵活性。
顺序铣: Sequential Mill，针对特殊零件的精加工策略，侧刃与端刃结合加工。
加工操作的深入理解
Operation: 通过一系列有序的操作，每个操作包含刀具路径、几何数据和参数，确保精细加工。
父节点与刀轨: 父节点组是操作的承载，参数可传递，刀轨则是实际加工路径。
刀轨仿真与后处理: Verify与Postprocess确保刀轨有效并转化为机床能识别的格式。
工艺文档: Shop Documentation便于车间人员理解和应用加工信息。
模具加工通用参数与技巧
切削方式: 选择适合的切削模式，如往复、单向等，确保边界平滑切削。
公差控制: 内外公差影响精度与粗糙度，需平衡精度与生成刀轨效率。
余量与安全平面: 安全设置确保刀具运动安全，避免碰撞。
加工策略: 层次和深度优先，避免横越，展示清晰的刀轨显示。
模具加工实例演示
型腔铣实例: 显示具体操作步骤和效果。
等高轮廓铣: 以实例展示如何精细控制加工路径。
平面铣操作步骤: 详细步骤演示平面加工的实际应用。
模具加工实战建议
模型检查与修补：消除碎面，确保加工前的模型质量。
圆角处理：设置圆角参数，保证拐角加工的平滑过渡。
进给率设置：全面考虑，防止撞刀，确保安全加工。
半精加工布局：多道半精加工，尤其是使用普通刀具时。
刀具选择：针对不同轮廓，选择合适的立刀或斜度刀。
加工顺序：侧壁与底面分开加工，预留适当间隙。
侧壁精加工：参考步距，根据刀具尺寸调整。