车床车削加工的安全注意事项
1、必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。
2、长发要盘在防护帽内，不要散落在外。
3、操作时禁止戴围巾、手套。
4、高速切削时要戴防护眼镜。
5、严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。
6、机床运转过程中不准用手清除切屑。
7、禁止用手刹车。
8、禁止把手放在车床床身上。
9、严禁用手缠纱布或棉纱打磨工件，不准将手伸入内孔打磨。
10、车削形状不规则的工件时，要试转平衡后再切削，同时刹车不要过猛。
扩展资料：
车削加工技术问题
1、切屑的伤害及防护措施。
车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断。
为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。
在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意。
对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下搬手。
3、安全操作。
工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。
床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用。
参考资料：百度百科-车削加工
车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。然而，车床加工过程中需要注意一些事项，以确保加工质量和安全。本文将从准备工作、操作技巧和安全注意事项等方面进行解析，帮助你了解车床加工的注意事项和技巧。
1、准备工作
确定加工工艺：在进行车床加工之前，需要根据加工要求和零件特性确定合适的工艺路线和刀具选择。
检查车床设备：在开始加工前，需要检查车床设备的运行状态和工作台面的平整度，确保设备正常运转。
刀具安装和调试：正确安装和调试刀具，确保刀具固定牢靠，切削角度正确，工件装夹稳固。
2、操作技巧
控制进给速度：在车床加工过程中，控制进给速度是非常重要的。过快的进给速度可能导致刀具切削不稳定，影响加工质量。
切削润滑剂的使用：合理使用切削润滑剂可以降低切削温度，减少摩擦阻力，提高切削效率和工件表面质量。
加工深度和切削量的控制：合理控制加工深度和切削量，以避免过度负荷和刀具损坏。
3、安全注意事项
佩戴个人防护装备：进行车床加工时，应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
遵守操作规程：严格遵守车床操作规程，不得违规操作或超负荷使用设备。
定期检查设备：定期检查车床设备的运行状态和安全性，及时发现并解决潜在问题。
车床加工是一项关键的金属加工技术，需要注意许多事项以确保加工质量和安全。在加工前，进行充分准备工作和设备检查。在操作过程中，掌握好加工技巧，合理控制进给速度、切削润滑剂的使用以及加工深度和切削量的控制。同时，注意个人安全，佩戴适当的防护装备，并遵守操作规程和定期检查设备。