电子元器件上面的SMA SMB SMD 的详细区别：
1．SMT
电子电路表面组装技术(SMT: Surface Mounl Tcchnolugy)亦称表面贴装或表面安装
技术。
它是一种将无引脚或短引线表面组装兀器件(简称SMUSMI)，常称片状兀器件）
安放在印制电路板(PCB:Printe,d Circuit BoaT(l)的表面或其他基板的表面上，通过再流焊
或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
SMT山表面组装元器件、电路基板、组装设计、组装材料、组装工艺、组装设备、组装质量测试、组装系统控制与管理等技术组成
是一项涉及微电子、精密机械、自动控制、焊接、精细化工、材料、检测等多种专业和多门学科的综合性工程科学技术。
2．SMA
采用SMT组装的PCB缎电子电路产品（简称SMT产品）也称为表面组装组件
(SMA:Surface Moune Assemblies)或印制电路板组件(PCBA:Prinlcd Circuit Board Asscm-
f)lies)。
3．SMT组装工艺与组装系统
SMT有单面组装和双面组装等表面组装方式，与之相应有不同的工艺流程。其主要
工艺技术有焊膏涂敷（典型为印刷）、黏结剂涂敷（典型为点胶）、贴片（也称贴装）、焊接、清
洗、测试、返修等，
丰要组装设备有焊膏丝网印刷机、点胶机、贴片机、再流焊炉、波峰焊
炉、清洗没备、测试设备以及返修设备等。一般以丝网印刷机、贴片机、再流焊炉等主要没
备组成SMT生产线与其他辅助设备·起组成SMT产品(SMA)组装生产系统。
4、SMT产品组装生产系统简称为SMT组装系统。由于在SMT及其产品的发展历程
中，同时并存着在PCB上完全组装SMC/SMD（被称为全表面组装）、表面组装与捕装混
合组装、只在PCB的单面组装或在双面都组装等多种产晶组装形式，SMT组装系统的概
念与之相应也具有广义性。生产实际中，往往将包含捅装丁芝与设备在内的混合组装生
产系统也称为SMT组装系统。图1.4为应用于混合组装的SMT组装系统基本组成内
容示意图。
扩展资料：
SMA接头和SMB接头的区别：
SMA接头和SMB接头都是非常常见的连接器接头类型，二者也同样都是超小型的RF射频同轴连接器。这就导致有许多刚接触RF系列连接器的采购人员无法准确的区分他们。
SMA射频同轴连接器是1958年由美国Bendix公司的James Cheal发明的，当时用来解决同轴与微带之间的TEM模转换问题，因其具有体积小、结构简单、工作频带宽、可靠性高等优点，因此很快在航天航空系统，微波通信工程、军工武器领域得到广泛应用。
目前SMA已成为世界上最通用，品种规格最多，用量最大的RF连接器。
SMA使用螺纹连接，精密级的能用到高达26.5GHz的场合。SMA的优势是使用频率高，尺寸小，连接稳定，SMA被广泛应用于微波领域：同轴线缆转波导;同轴线缆转PCB微带，在放大器，衰减器，滤波器，混合器，晶振及开关等也能看到SMA的身影。
SMB (Sub-Miniature-B) 射频同轴连接器是一种带止动件的推入式连接器, 是应市场对接头快速插拔的需求而开发的，外导体弹片的中心定位功能及重叠绝缘子使SMB具有容易摁扣及能在振动环境下保持较好性能的特点,。
它具有体积小、插拔方便、抗振性好、占用空间小等优点，广泛应用于工作频率在0～4GHz的通信设备、仪器仪表和导航系统, 应用在PCB板间及PCB板内RF或数字信号的连接。