这是因为在机床切削工作过程中，由于工件和刀具摩擦产生的金属粉末，尤其是切铜的时候，切削时会产生大量细屑，易使乳化油变绿。粉末以及金属细屑在机床底部沉淀，成为细菌繁殖的温床。在乳化液表层的浮油下，细菌中的厌氧菌能还原硫酸盐，生成恶臭的硫醇和硫化氢。厌氧菌的繁殖也加速了切削液的腐败变质；
顺带普及下科普知识：
不同微生物有不同的生长温度范围，可将其归类为嗜冷型，嗜温型和湿热型细菌，其适宜的温度生长范围如下图所示。
金属加工液中所遇到的微生物绝大多数都是嗜温型的，最适合生长温度范围是25-43℃。温度超出生长范围的影响有所不同，低于最低温度界限，微生物的新陈代谢速度降低，但如果高于最高温度界限，原生质变态，失去功能协调，出现异常变态，导致死亡。
而切削液中的油酯、防锈剂和乳化剂等成份，本身就含有磷、碳和氮，是微生物细菌赖以生存的营养物质，而且繁殖速度惊人，会产生化学分解，促使切削液的变质腐败，最终失去原有的功效。
解决办法：
1．运用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水制造浓缩液，不光制造简单，并且可改进切削液的润滑性，且削减被切屑带走的量，并能避免细菌腐蚀；
2．运用时，要控制切削液中浓缩液的比例不能过低，不然易使细菌成长。 因为机床所用油中含有细菌，所以要尽可能削减机床漏出的油混入切削液；
3．定期检测槽液pH值，维持在8.5-9.3范围。 因为切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生计，所以应及时添加新的切削液；
4．不要使切削液与污油、食物、烟草等污物触摸；
5．常常运用杀菌剂。 坚持车间和机床的清洗。设备若是没有过滤设备，应定时撇除浮油，铲除污物；
6．放假前应加入新液，并循环均匀，使切削液能溶解足够的空气。
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