小口径精密管是一种精密无缝管,专为对机械结构和液压设备有高尺寸精度和表面光洁度要求而设计。使用这种管材制造,能够显著节省机械加工时间,提高材料利用效率,并有助于提升产品质量。精密无缝管的生产方法多样,包括热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等。
热轧无缝管主要通过自动轧管机组制造,首先将管坯检查并清理表面缺陷,切割成所需长度,然后在穿孔端面定心,送入加热炉加热。接着在穿孔机上穿孔,同时进行旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下形成毛管。随后通过自动轧管机继续加工,经均整机调整壁厚,定径机精确尺寸,采用连续式轧管机组生产是较为先进的工艺。
为了获得尺寸更小且质量更优的无缝管,冷轧或冷拔方法是必不可少的。冷轧通常在二辊式轧机上进行,通过变断面圆孔槽和不动的锥形顶头的环形孔型,对管材进行加工。而冷拔则在单链式或双链式冷拔机上进行,将加热过的管坯在挤压圆筒内,通过挤压棒与挤压杆的运动,使管件从较小的模孔中挤出,这种方法尤其适用于生产直径较小的钢管。
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