缓冲剂作用，加入后镀层更光亮,必须同添加剂配合使用才有效。但现在基本不用，控制有难度，分析不好分析。只有DW-32添加剂可以配套。
Dw-032结晶器铜管镀硬铬添加剂
烟台电镀技术研究所
Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的更新换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。 Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂、 氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬。
一、工艺特点
1、阴极电流效率高达22-35%。沉积速度快，大约可节约40%—50%的电费。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流区腐蚀。
3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）
4、光洁度好，高均镀能力。四角可均匀镀铬。方坯铜管在平面镀十丝情况下，角部6丝左右，处于同行业领先水平。
5、镀层硬度高，可达HV1000以上。
6、能产生微裂纹，微裂纹数可达600-2000条/厘米，提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。最佳工艺耐盐雾试验大于500小时。
7、电流密度范围宽，可使用高达60安培/平方分米以上。
8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。
9、耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。
10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。
11，单独镀铬，过钢量超过复合镀过钢量。
二、镀液配置
工艺流程：
碱清洗 高效除油粉60～75g／L71～82°10～20min
也可用高效除油粉擦洗
阳极活化CrO3200～290g／L43～6030～90s 可不进行
镀硬铬
CrO3 200～270g／L，
H2SO4 2．25～2．7g／L
Cr2O3 3～10g／L
耐腐蚀盐 4-10g／L
配槽dw-032 10-20ml
后处理 去氢处理180-200°时间1-2小时
电流密度40-90A/dm2
温度：55-59°
新配镀液，加入量10-20ml/l
补加：KAH：50-100ml/l
1、用镀液总体积70%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。
2、补加去离子水或蒸馏水至所需体积。
3、取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。
4、加入dw-032添加剂并搅拌均匀。
5、可适当加入铬雾仰制剂。薄壁缸套内孔镀铬不提倡加。
6、用10安/平方分米电流电解4—6 个小时，使镀液达熟化状态后便可开镀。
三、阳极
可以使用铅锡合金（含锡10—20%）也可用铅梯合金（含梯7—10%），但不如铅锡合金效果好
铅锡阳极 ：
新的阳极板一般需用10安/平方分米进行30分钟的空电解。这时阳极板表面会出现焦茶色。这是本添加剂的一大特色，因为生成铅保护膜，所以不腐蚀阳极。
如果操作不当阳极表面出现了黄色，用刷子刷洗干净即可。
如果用刷子刷不干净的话，可以使用罗谢尔盐（酒石酸钾钠）和碳酸氢钠溶液洗净。 1:1
这样阳极板又会跟新的一样，这时，请再做一次空电解。
一般情况下，阳极不需刷洗，这是本添加剂的又一特色。
四、说明
1、电镀前的活化
工件在电镀前必须完全活化。经充分除油清洗后，请用5-10%硫酸做活化处理。或用电解处理
2、杂质的混入
杂质通常是指铁、铜、氯。由于这些杂质会影响电流效率、深镀能力，所以要尽量避免让这些杂质混进来。铜铁离子及氯离子的最高限定 浓度为8克/升。如果杂质太多，就用镀铬杂质处理器，我们可提供。
五、镀液分析
硫酸的测定：用离心法测定，我们有配套的硫酸根快速测定仪。（详见硫酸根快速测定仪说明书）
铬酐的测定：用滴定法测定（若镀液杂质较少，可用比重法测定）
六，添加剂补加
1公斤铬酐补充50-100ml添加剂。方坯150铜管电镀一只需补充100ml/只
七：故障处理（略）
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