一、施工准备
1、人员准备：工作人员已全部到位，振捣人员经过培训和事先交底，并固定振捣人员。
2、机具准备：振捣器已接好并试振良好。溜槽、铁锹、木抹子等手工工具已准备好。
3、现场准备：钢筋、模板分项已完成并经监理验收合格，准予浇筑。模板内已清理干净，
垫块垫好。承台顶标高线已在模板上弹好。
二、操作工艺
1、工艺流程：砼入模→振捣→找平→搓毛→养护
2、砼入模：砼罐车运到现场后，延承台间的道路进入，卸料斗靠近溜槽正上方，打开卸料
阀门，使混凝土延溜槽溜入承台内，并用铁锹向承台内铺开。斜梁处的混凝土浇筑应先
浇筑至斜坡最低处，待底层混凝土有一定的稠度后再继续浇筑斜坡部位，但二次浇筑必
须在砼初凝前进行，不允许留施工缝。
3、混凝土振捣：砼入模后，沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾
角约为30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距约50cm。振捣棒的使用应快插慢拔，插
点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣时间以砼表面翻
浆出气泡为准，防止漏振和欠振，但也要避免过度振捣。在振捣过程中，应随时注意模
板是否漏浆，发现问题立即进行处理，处理完毕后再继续浇筑。
4、找平：在混凝土振捣的同时，将混凝土表面按标高线进行找平。
5、搓毛：混凝土初凝后，用木抹子将表面搓毛，待终凝后进行最后一次搓毛。使表面平整。
6、养护：混凝土浇筑12小时后，在混凝土表面覆盖一层草席，并浇水进行养护。每天浇水
不少于两遍。
三、质量要求
1、混凝土应振捣密实，无孔洞，无蜂窝麻面，主筋无露筋现象。
2、轴线位移：10mm。标高：±10mm。截面尺寸：+15，-10mm。表面平整度：8mm。
四、安全注意事项
1、现场施工人员均应戴好安全帽。
2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗，严格按操作规程操作。
在运砖和递砖过程中应注意人体安全。
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