8.8级10.9级12.9级螺栓都是由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
拓展资料：
当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造已将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高。
因此，对其表面状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。为了改善摩擦系数，避免在使用过程中出现锈蚀、咬死或卡住，技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。镀层厚度保证在0.02～0.03mm范围内，镀层均匀，致密、无针孔等。
螺栓材料为：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV钢；螺栓规格：M27～M48。
由于该类钢容易在表面形成一层钝化膜，而此钝化膜将使螺栓不能获得附着力良好的化学镍磷层，所以必须采取特殊的前处理措施将膜先行除去，并且应采取措施阻止其再生成，才能保证镀后的镀层与基体之间具有良好的结合力。
同时由于该螺栓几何尺寸大，都给镍磷镀处理及过程的品质检测增加了难度。
无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）； 小口径精轧无缝精密管和小口径精密钢管是具有高精度、高强度、高耐腐蚀性等特性的钢管，广泛应用于石油、化工、电力、航空航天等领域。下面是它们的性能特点以及精密管合金制造的工艺流程：
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一、小口径精轧无缝精密管的性能特点：
1. 高精度：小口径精轧无缝精密管的尺寸精度高，壁厚均匀，直线度高，能够满足高精度的要求。
2. 高强度：由于采用了优质钢材和先进的轧制工艺，小口径精轧无缝精密管具有较高的强度和刚性，能够承受大压力和弯曲力。
3. 高耐腐蚀性：小口径精轧无缝精密管经过表面处理和防腐处理，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境。
4. 良好的焊接性能：小口径精轧无缝精密管采用精轧工艺，表面光滑，焊缝质量高，具有良好的焊接性能。
二、小口径精密钢管的性能特点：
1. 高精度：小口径精密钢管的尺寸精度高，壁厚均匀，直线度高，能够满足高精度的要求。
2. 高强度：小口径精密钢管采用优质钢材和先进的加工工艺，具有较高的强度和刚性，能够承受大压力和弯曲力。
3. 高耐腐蚀性：小口径精密钢管经过表面处理和防腐处理，具有良好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境。
4. 良好的机械性能：小口径精密钢管经过多道次轧制和热处理，具有优良的机械性能，如高硬度、高韧性等。
三、精密管合金制造的工艺流程：
1. 准备原材料：选择合适的钢锭或连铸坯。根据所需钢管的材质和规格，选择符合要求的钢锭或连铸坯。
2. 加热：将原材料进行加热处理，通常在1000-1200℃的温度下进行，以降低材料的硬度并提高可塑性。这有利于后续的轧制和成形。
3. 穿孔：将加热后的管坯通过穿孔针，形成空心的钢管毛坯。这个过程也包括对毛坯形状的初步加工。
4. 轧制：使用多道次的轧制工序，对钢管毛坯进行形状和尺寸的加工。这通常包括粗轧和精轧两个阶段，粗轧用于将毛坯加工成接近最终形状和尺寸的管坯，而精轧则用于精确控制管材的外径、壁厚等参数。
5. 热处理：根据需要，对钢管进行热处理以改善其机械性能和使用寿命。这通常包括淬火、回火、退火等处理过程。
6. 无损检测：对钢管进行无损检测，以确保其内部和外部质量符合要求。这通常使用超声波检测、射线检测、涡流检测等无损检测方法。
7. 精整：进行一系列的冷加工和精整工序，以获得所需的精度和表面质量。这包括矫直、修磨、抛光等工序。
8. 喷漆或镀层：根据需要，对钢管进行喷漆或镀层处理，以增加其防腐性能和使用寿命。这通常包括涂防锈漆、镀锌等处理过程。
以上是制造小口径精轧无缝精密管和小口径精密钢管的一般步骤。但实际生产中可能会根据不同的材料和规格有所调整。例如，对于高精度或特殊形状的管件，可能需要采用更先进的制造工艺和技术，如数控机床、激光切割等。同时，为了提高生产效率和降低成本，还需要不断优化生产流程和管理方式。