工业废水的处理方法有常用的四种：
催化自电解处理技术
催化自电解（铁碳微电解）是基于电化学中的原电池反应。具备氧化--复原的作用，能发生氧化还原反应，使环状和长链有机物发生开环断链等反应，提高废水的可生化性。
催化自电解技术是目前处理高浓度、难降解、难生化有机废水的一种理想工艺，其工作原理基于电化学氧化—还原反应以及絮凝沉淀的共同作用，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
FCM催化自电解工艺，一种材料同时实现氧化、还原、絮凝吸附、沉淀等作用，对COD、氨氮、氰、酚、有机硫化物等均有显著的去除作用，去除效率高，材料消耗少，运行费用低。同时，药剂消耗大幅度减少，污泥产生量也少，污泥处置费用低。
微电解技术可去除废水中高浓度无机物、进步可生化性,同时还可防止运转进程中的填料钝化、板结等景象。可宽泛利用于垃圾渗滤液、石油焦化、印染、电镀、造纸、医药、线路板、喷涂、化工和园区化工等废水解决当中。
臭氧氧化技术
臭氧是一种强氧化剂，与还原态污染物反应时速度快，使用方便，不产生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有机物和降低COD等。单独使用臭氧氧化法造价高、处理成本昂贵，且其氧化反应具有选择性，对某些卤代烃及农药等氧化效果比较差。
所以，近些年发展了旨在提升臭氧氧化工作效率的相关组合技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，更有效地解决臭氧利用率低、臭氧处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题、研制开发高效低耗能的臭氧发生装置成为科研的重要方向。
电化学(催化)氧化
电化学(催化)氧化技术是阳极氧化反应可以直接进行化学降解有机物，或利用阳极反应生成羟基自由基(˙OH)、臭氧等氧化剂降解有机物。
电化学(催化)氧化包含二维和三维电极体系。因为三维电极体系的微电场电解法的作用，现阶段深受青睐。三维电极是在传统式的二维电解槽的电极间填装颗粒状或其他的碎渣状工作电极材料，并使填装的原材料外表带电体，变成第三极，且在工作电极材料外表产生电化学反应。
与二维平板电极相比较，三维电极有着极大的比表面积，能提高电解槽的面体比，能够较低电流密度供应相对较大的电流强度，粒子间隔距离小而物质传质的速度高，时空转变效率高，故此电流效率高、解决效果非常好。三维电极可用来解决生活废水，农药、染料、制药、含酚污水等难化学降解有机废水，金属离子，垃圾渗滤液等。
光化学催化氧化
光化学催化氧化技术是在光化学氧化的基础上发展的，与光化学法比起来，有更强的氧化能力，可使有机污染物质更充分地可降解。光化学催化氧化是在有催化剂的前提条件下的光化学降解，氧化剂在光的辐射源下产生氧化能力比较强的自由基。