焊接
是通过加热或加压，或者二者并用，用或不用填充材料，使工件达到原子间结合的加工方法。
根据金属在焊接过程中所处的状态以及工艺特点，可以将焊接分为
熔化焊、压焊、钎焊
三大类。
焊接方法分类
焊接过程中的常见缺陷主要有
咬边、气孔、焊透、未熔合、裂纹
等。
咬边
焊缝咬边
造成咬边的原因
1、电弧过长，焊接速度太快；
2、焊接角焊缝时，焊枪位置指向不正确，偏向一侧；
3、焊丝送丝不畅，焊缝不均匀。
气孔
焊缝气孔
造成气孔的原因
1、母材上的油污、水渍未清理干净；
2、焊丝受潮；
3、焊丝干伸长度太长，气体保护气氛不够造成；
4、焊接环境中风速太大，无挡风装置；
5、气体保护套堵塞，或者导电嘴未及时清理造成；
6、保护气体纯度不够，内含水分；
7、保护气体太大或者太小，太大容易造成紊流，太小或者没气会使焊缝形成蜂窝状气孔。
焊透
焊缝焊透
造成原因
1、焊透：电压或者电流过大；
2、焊接速度过小；
3、设备卡滞（主要是自动化设备焊接）；
4、焊枪角度太偏向某一工件。
未熔合
焊缝未熔合
造成原因
1、电流、电压太小；
2、焊接速度太快；
3、焊枪角度偏差太大。
裂纹
焊缝裂纹
裂纹根据特性可以大致分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。
造成裂纹的原因
热裂纹
主要发生在晶界处，在高温状态下形成，裂口一般具有明显的氧化色彩，呈蓝色或者天蓝色。
主要是因为焊缝金属在结晶后期冷却的不均匀收缩产生了拉伸变形，拉伸应力超过了材料在该温度下的塑性允许值，从而产生了开裂。
冷裂纹
主要产生在马氏体转变点或者更低温度区间，在高中碳钢以及高强度合金钢中，产生的主要区域在焊缝热影响区。
马氏体组织
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