（1）割刀堵塞或运转不灵：收割时遇到石块、木棍、铁丝，切割器被铁丝等卡死。此时应停车熄火，清除障碍，检查切割器是否损坏；刀片间隙太大，切割器将谷物连根拔起，并卡死在切割器上，此时应停机清除割刀上的堵塞物，调整动刀片与定刀片间的间隙；杂草过多，割茬太低易造成割刀堵塞，此种情况可适当提高割茬；压刃器压得太紧，切割器间隙太小，易造成割刀运转不灵活，应适当调整间隙。割刀传动系统皮带松，造成切割速度低，进而造成堵塞，此时应张紧切割器传动皮带。
（2）拨禾轮缠草：拨禾轮太低，应提高拨禾轮位置，使轮缘作用在作物高度的2/3处。拨禾轮的弹齿向后倾斜的角度太大，弹齿挂草，对此应调整弹齿角度。
（3）拨禾轮无法升起：液压油箱内油不足；齿轮泵吸油管密封不严；液压油箱吸油法兰上O型圈损坏或齿轮泵吸油接头上O型圈损坏；齿轮泵损坏；多路阀内控制拨禾轮升降的安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效等。排除方法有：检查液压油量不足时应加入液压油使液面达到加油滤芯一半高度；油路漏油时应将吸油管两端螺母锁紧，喉箍紧固；更换新O型圈；若齿轮泵损坏应更换新齿轮泵；安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效，应调整安全阀压力至说明书规定值，如弹簧失效需更换新弹簧。
（4）割台搅龙堆积堵塞：作物太矮喂入量太小，使作物在割台上打滑无法喂入，造成拥堵，此时应尽量降低割茬、加大喂入量；拨禾轮太靠前不能有效地将作物铺放造成堵塞时，应将拨禾轮后移，但不能碰割台搅龙；割刀助运板损坏也可造成割台堵塞，此时应及时修复或更换割刀助运板；因喂入量太大而造成的堵塞，可通过减小割幅、适当提高割茬、降低行走速度等方法减少喂入量；割台底板变形时应及时校正割台底板，否则也易造成割台堵塞。
（5）割台无法下降或割台下降过快：割台无法下降是由于多路阀内液压锁开启压力过高，应调整液压锁内弹簧，降低开启压力。割台下降过快是由于多路阀内节流片间隙过大，应调小节流片间隙。
滚筒内有异物应清除异物；螺栓松动或脱落或杆齿损坏应拧紧螺栓或更换和修复杆齿；滚筒不平衡应取下滚筒重新校平衡；滚筒轴向窜动与侧壁碰撞应调整轴向窜动量并紧固牢靠；滚筒轴承损坏需更换轴承。
（2）排草夹带损失大。
谷物太湿或割台“吃泥”，使凹板筛孔堵塞，此时应打开滚筒盖，清理凹板；刚下过雨或露水太大最好不收割；发动机未达到额定转速，或联组带、脱谷带未张紧，应检查油门是否到位，或张紧联组带和脱谷带；喂入量偏大，应降低作业速度或提高割茬，以减少喂入量；籽粒带柄率高难脱粒，此时应适当拆去1~2条齿杆。
（3）含杂率高。
前风机的风量不足，应调整风机转速或进风口开度，提高前风机的风量；发动机油门小，改用大油门；凹板与滚筒的脱粒间隙过小，导致碎草过多，此时应调大凹板与滚筒的脱粒间隙；双滚筒机型两圆筒筛之间的间隙过大，短秸秆易漏下，应调小两圆筒筛之间的间隙；后风机与后风机挡板的间隙过大，导致后风机风量不足，应适当调小后风机与挡板的间隙以增大后风机风量；滚筒盖导草板的工作棱过于粗糙，导致碎草过多，应修磨掉滚筒盖导草板的锐棱；清选调节板角度太高应降低清选调节板高度；清选延长板调出太长应调短清选延长板的长度。
（4）籽粒破碎、破壳多。
滚筒转速太高、对作物的冲击作用太强，要适当降低滚筒转速；脱粒间隙太小，应在脱粒滚筒两端轴承座下加垫片，增大脱粒间隙；凹板变形，谷粒推运搅龙等部位技术状态不良，碰压、挤压谷粒过多，应修正凹板；检查各推运器外壳有无变形，搅龙轴有无弯曲，搅龙间隙是否正常，并作相应的修正。
（5）脱粒滚筒堵塞。
传动皮带松，张紧传动带；行走速度太快，喂入量过大或喂入量不均匀，应保持大油门工作，产量高时，不满幅收割，换低速挡作业；茎秆太湿，谷物太高，此时应选择成熟干燥的谷物收割，适当提高割茬，或装配下切割器附件进行收割；滚筒盖板的螺旋导草板变形、脱落，应修复装好螺旋导草板。
（6）滚筒脱不净且籽粒带柄率高。
滚筒转速低；脱粒间隙较大；喂入量较大；凹板横格条变形；作物太湿；受作物本身生物特性的影响，籽粒与小柄连接力较大；
在保证不破碎的前提下，提高滚筒转速；去掉脱粒滚筒两端轴承座的垫板，减小脱粒间隙；减小喂入量；修正或更换凹板；延期收获；调高滚筒分离齿的高度，减小与凹板之间的间隙，增强揉搓作用。
（7）排糠口排出的颖壳中有籽粒。
前风机转速高、风速大、将籽粒和轻杂物一起吹出去，降低前风机转速，关小前风机进风调节板；清选调节板角度太低，调高清选调节板的角度；清选延长板调出太短，调长清选延长板的长度。本回答被提问者和网友采纳