刀具耐用度是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨损钝标准。刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为刀具耐用度。
刀具寿命与刀具耐用度不同，刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和。因此，对于可刃磨刀具，刀具寿命在数值上等于刀具耐用度乘以刃磨次数；对于不可刃磨刀具，刀具寿命就等于刀具耐用度。
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影响刀具耐用度的主要因素有：切削速度、切削厚度、切削宽度，其中影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是切削厚度，最后是切削宽度。所以，想要延长刀具的耐用度，首先要把切削速度降下来，加大切削厚度与切削宽度。这样既可以提高劳动生产率，又可以延长刀具的耐用度。
粗加工时刀具耐用度，例如：
硬质合金焊接车刀的耐用度般为60min；
高速钢钻头的耐用度为80~120min；
硬质合金端铣刀的耐用度为120~180min；
齿轮刀具的耐用度为200~300min；
参考资料来源：百度百科-刀具寿命
参考资料来源：百度百科-刀具耐用度
刀具耐用度：在切削加工时，刀具从锋利状态钝化到一定程度须加以重磨的连续使用时间。
刀具耐用度与刀具重磨次数加一的乘积就是刀具寿命，就是指一把新刀具从投入切削起，直到刀具报废为止的切削时间总和，刀具寿命比道具耐用度时间长。
影响刀具耐用度的因素有切削用量，切削速度，切削厚度，切削宽度，刀具的几何参数，工件材料， 刀具材料，刀具的刃磨质量和润滑冷却条件等。
其中影响刀具耐用度最大的是切削速度，所以，想要延长刀具的耐用度，首先要把切削速度降下来，加大切削厚度与切削宽度。这样既可以提高劳动生产率，又可以延长刀具的耐用度。
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刀具磨损的主要原因：
1、磨料磨损
磨料磨损是由于切屑或工件表面一些微小的硬质点，如碳化铁、其他碳化物以及积屑瘤碎片等硬粒，在刀具表面上刻划出沟纹而造成的磨损，特别是低速下工作的刀具，磨料磨损是主要原因。
2、黏结磨损
黏结磨损是当切屑与前刀面之间在较高的温度和一定的压力下，分子间的吸附力使切屑底层与前刀面黏结在一起，由于刀具表面层的疲劳、热应力等原因，切屑在流出时将刀具表面层材料颗粒带走而造成磨损。
3、相变磨损
相变磨损是刀具在切削温度高于相变温度时，其金相组织由回火马氏体转变为回火屈氏体、回火索氏体等组织，硬度大大降低，从而使磨损加剧。
4、扩散磨损
扩散磨损是更高温度下产生的一种现象，随扩散磨损是在更高温度下产生的一种现象。在摩擦副中某些化学元素在固体状态下互相扩散到对方那里去，改变了原有材料的结构，使刀具材料变得脆弱，加速刀具的磨损。
参考资料来源：百度百科-刀具耐用度
本回答被网友采纳刀具耐用度是对刀具的一种质量评价，而刀具的寿命是指在不同被加工材料、和不同加工工艺参数情况下，该刀具可以完成的加工件数或者加工时长。这是两个维度的评价。也就是说刀具耐用度在不同被加工材料或者不同加工工艺情况下，耐用度值是不一样的。