脱硫系统鳞片胶泥快速修补套装
一、包装内容
1、产品介绍
脱硫系统鳞片胶泥快速修补套装是一种可与鳞片胶泥相兼容，可用于鳞片胶泥/玻璃鳞片快速修补的新型材料。
2、产品类型：脱硫塔/吸收塔鳞片胶泥/玻璃鳞片快速修补
3、产品特性
3.1 优异的耐腐蚀抗渗透性能、耐温性能及高使用寿命。
3.2 与不同类型基材均具有很高的结合强度, 通过太阳光或紫外灯下片材交联固化成型，施工时间短，施工后可立即投入使用。
3.3 工艺简单，施工简便快捷，几乎无溶剂挥发，安全使用，对施工人员无很高技术要求。
3.4 适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护，尤其适用于脱硫系统塔/烟道/烟囱的防腐快速修补。
4、产品的包装及定价
产品名称
基材类别
产品清单
数量
单价
备注
鳞片胶泥快速修补套装A
金属基材
金属底漆500g*1，光固化片材1m2*2，清洁剂100g *1，超细石英砂500g*1
1套
980元
鳞片胶泥快速修补套装B
混凝土基材
混凝土底漆500g*1，光固化片材1m2*2，清洁剂100g *1，超细石英砂500g*1
1套
980元
固化灯
飞利浦HPA-400S
1盏
650元
5、产品使用范围
适用于脱硫系统中碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施原鳞片胶泥/玻璃鳞片防腐层脱落、开裂的情况快速修补。
6、联系方式
石狮华宝新材料工程有限公司
市场部 电话：0595-68890905 邮箱：
[email protected]联系人：朱女士15880618030 何女士18259581721
二、产品使用步骤
1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：在表面处理1-8小时内，将底漆A、B两组份混合均匀，一般是要施工前再进行配置，并在30min内用完。
3、贴敷：光固化片材两面分别由上下两层透明塑料薄膜包覆，使用时，只需将第一片片材下层（粘贴面）薄膜揭下来，将片材连同上层薄膜直接粘贴、缠绕、包裹在待防护基材上并压紧，如此可使片材与基材间紧密粘合，再撕开第一层片材的上层薄膜，将第二片如上述进行粘贴，如需搭接揭开上层薄膜，将片材搭接在一起，需尽量错开相邻段间搭接口，使其不在同一直线上，以防止多重搭接。
4. 固化：固化时保留最上层透明薄膜将使固化后产品表面更为光滑、坚硬、致密和美观，一般固化时间为20-30分钟。注意片材与结构件的结合处，片材与原防腐层的搭接端部界面，以及拐角和结构缝隙处要使用底涂加石英粉调配的腻子进行密封。
5、注意事项：底涂凝胶时间20～30分钟，配料后必须马上涂刷，片材在阳光或紫外灯照射下会快速固化，请注意遮光施工。
三、脱硫塔防腐基本情况及相关产品与自身产品的比较
目前火电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等行业均应设有脱硫系统，一般湿法脱硫系统包括吸收塔、湿式电除尘、烟道、浆液罐、水箱、滤液箱、事故箱、中和箱、沉降箱、絮凝箱、支撑架、废水池、回用水池、地沟、底坑及围堰等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。烟气中腐蚀介质以二氧化硫、亚硫酸、硫酸为主，再加上烟气中存在的部分杂酸，如硝酸及微量氢氟酸，酸露腐蚀问题较为突出，同时由于内部风速及外部高空风速较快，使烟囱及烟道长期处于压力、振动及摆动中。因此，脱硫系统要求防腐层必须有较强的耐化学腐蚀性、抗腐蚀介质渗透性、拉伸断裂伸长率、基材附着力及一定的耐温性。
现行工艺一般采取鳞片胶泥衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸露渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有压力、振动及摆动的烟囱及烟道中，容易造成防腐衬里脱落。
纳米复合重防腐系列产品：具有优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性、优异的基材附着力、高耐温性、优异的施工及维修便捷性等特点，可代替衬胶、衬塑、衬聚脲、鳞片胶、花岗岩、耐酸瓷砖、耐酸水泥、呋喃、乙烯基及环氧树脂手糊玻璃钢等传统工艺，并适用于高低温环境场所。
光固化纤维增强复合片材：由多种特殊耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种光固化多功能纤维增强复合材料。产品质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本，尤其适用于脱硫烟道/烟囱的内衬防腐和快速修补。
四、物料技术参数
1、固化后涂层/注射品性能指标
品名/型号
xx3x型密封涂层
xx4x型密封涂层
巴氏硬度
50-70
50-70
拉伸强度(MPa)
60-70
50-60
拉伸模量(GPa)
2.5-3.0
2.5-3.0
拉伸断裂伸长率(%)
1.3-2.0
1.3-2.0
弯曲强度(MPa)
100-120
80-90
线膨胀系数(/℃)
2.5×10-5
2.5×10-5
磨耗量(mg)
35-65
30-60
*以上为实验测试典型数据，仅供参考，不可作为标准。
2、光固化纤维增强复合片材9130型（固化后片材性能指标，以中片为例)）
检验项目
测试方法
检查结果
耐冲击强度（KJ/m2）
GB/T 1451-2005
9.2
拉伸强度(MPa)
GB/T 1447-2005
59.5
拉伸断裂伸长率(%)
GB/T 1447-2005
0.76
弯曲强度(MPa)
GB/T 1449-2005
136
弯曲模量（MPa）
GB/T 1449-2005
4870
巴氏硬度
GB/T 3854-2005
45
压缩强度（MPa）
GB/T 1448-2005
207
热变形温度（℃） 64mm，1.8MPa，平放
GB/T 1034.2-2004
>300
耐低温性（-50℃×24h）
GB/T 2423.1-2008
不开裂
介电强度（KV/mm）
GB/T 1408.1-2006
22.1
导热系数（W/(m．K)）
GB/T 3139-2005
0.12978
表面电阻率（Ω）
GB/T 1410-2006
6.69×1014
线膨胀系数（μm/m·℃） -30℃～30℃
GB/T 2572-2005
77.22
附着力(MPa)
GB/T 5210-2006
7.97(配套底漆)
耐磨性（g，750g/500r）
GB/T 1768-2006
0.013
耐温性能(℃)
低温：－50 湿热：80-120 干热：150-180
缺口敏感性
静不定体系，无缺口敏感性，可随意割锯、钻孔，适应各种螺丝及铆钉
耐酸性（25%硫酸溶液，23℃浸泡168h）
GB/T 3857-2005
无明显裂痕、起皮、分层、起泡等现象
耐碱性（25%氢氧化钠溶液，23℃浸泡168h）
GB/T 3857-2005
无明显裂痕、起皮、分层、起泡等现象
耐中性盐雾腐蚀168h
GB/T 10125-2012
无明显裂痕、起皮、分层、起泡等现象
重腐蚀介质
1000多种化学品腐蚀体系，详见耐腐蚀数据表
* 以上为按照相应的国标GB测试典型数据，仅供参考，不可作为标准。
3、物料耐腐蚀数据表(各种腐蚀体系、不同温度下浸泡三年以上)
常见化学腐蚀介质
浓度（%）
最高使用温度 （℃）
xx3x系列
xx4x系列
硫酸
25
100
105
硫酸
80
40
50
二氧化硫（干气、湿气）
--
100
100
硫酸铝
All
100
120
硫酸亚铁
All
100
100
盐酸
1~20
80
110
盐酸
37
40
50
氯化氢气体（干气、湿气）
100
100
110
氯气（干气、湿气）
100
100
120
硝酸
0.5~5
70
80
硝酸
21~30
40
50
磷酸
All
100
100
铬酸
5
100
100
氢氟酸
10
65
65
氟化氢（干气，或湿气40℃）
--
80
80
次氯酸
10
65
80
脂肪酸
All
100
120
高锰酸钾
All
100
100
氢氧化钠
5
70
25
氢氧化钠
50
80
40
次氯酸钠
15
60
60
高温卤水（氯化钾、氯化钠、氯化镁等饱和混合物）
All
90
100
镀镍液3（15%硫酸镍，5%氯化亚镍，3%硼酸）
--
100
100
氰化镉电镀液（3%氧化镉；10%氰化钠；1.2%氢氧化钠）
--
80
80
* 物料xx3x系列包括123x、723x、813x、823x、913x系列产品；物料xx4x系列包括124x、724x、814x、824x、914x系列产品。
* 以上实验数据为按照特定耐腐蚀实验标准下的长期挂件实验所得，仅供参考。
五、部分修补工程业绩
1、石狮热电有限公司
行业：热电厂
l 防腐装置/区域：脱硫塔衬里修复，进行多处修补
腐蚀环境/浓度/温度：湿法脱硫尾气、脱硫浆液，60℃～80℃；
原防腐材料：玻璃鳞片胶泥
使用材料：纳米复合乳液、光固化片材
施工年份：2014
2、（神华集团）陕西德源府谷能源有限公司
行业：热电厂
l 防腐装置/区域：脱硫尾气旧烟道衬里/修复
腐蚀环境/浓度/温度：湿法脱硫尾气，60℃～80℃
原防腐材料：玻璃鳞片胶泥
使用材料：光固化片材、纳米复合乳液
施工年份：2015
3、国电泰州电厂
行业：热电厂
l 防腐装置/区域：吸收塔导流椎漏点修补
腐蚀环境/浓度/温度：石灰浆液，50℃～60℃
使用材料：光固化片材、纳米复合乳液
施工年份：2017
4、局部耐磨、修补、增强、抗裂、抗撞击、焊接处补口及防腐防护
行业：各种行业
l 腐蚀环境/浓度/温度：各种腐蚀介质
使用材料：光固化片材
施工年份：2011-2017