小熊电器的佛山智能化工厂以令人惊叹的速度展示了数智转型带来的生产变革：每6台机器仅需1人操作，日均生产零部件超过20万个，这得益于人机协作的智能生产场景和高效的数智制造。这种转变不仅提升了2倍的生产效率，更是中国制造业迈向智能制造的缩影。
数字化转型对于小熊电器来说，是提升效率和成本的关键。通过数字化，生产流程得以优化，各个环节如同“串珠成链”，形成整体业务的高效闭环。小熊电器创始人李一峰强调，未来将加大数字化投入，通过ERP、数智制造平台等构建全面的数字化平台，强化数据分析，推动企业向数字化和智能化运营转型。
与IBM合作的深入数字化项目进一步推动了小熊电器的发展，从产品研发到生产、销售，各环节无缝对接，实现了精细化运营。5G全连接下的智慧工厂，生产效率显著提升，产品质量与产能双丰收。小熊电器不仅在产量上达到4000万台，还在研发上持续投入，成立企业技术中心，形成自主知识产权的产品和技术，树立了小家电行业的数智制造标杆。
在小家电市场竞争激烈的当下，小熊电器通过智能制造实现了产品和技术的升级，以满足不断变化的市场需求。他们不仅在产能上保证了品质，还在创新研发上投入巨资，为用户提供更多个性化、高品质的产品，如专为特定场景设计的迷你电饭煲和多功能调奶器等。
未来，小熊电器将继续深化数智化转型，提升核心竞争力，以产品质量和规模增长为基础，开启高质量发展的新篇章，引领传统制造向智能制造的升级转型。