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注塑机脱模不掉怎么回事
注塑机脱模不
回
怎么
维修 ?就是关门时老是提示脱模退。按脱模退也退不...
答:
检查脱模退终止开关有没信号进电脑
,
有的话就是电子尺或解码器走原点了,没有就检查开关或线路,也有可能是卡油阀了
,你的是什么牌子机?用什么控制电脑的?都说清楚了问题就很容易解决了。
注塑机
大出的产品不好脱膜,谁有什么好办法吗?
答:
2温度过高
!当料管温度过高时,通常会出现两种现场.一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成黏膜.二是胶料充填入模穴後不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度, 至於模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模...
注塑机
注塑ABS塑料不
脱模
,产品粘在前模上,是什么原因?
答:
如果是新模具,
也有可能是模具设计不合格
。
为什么
做
注塑机
的时候,产品在模具上掉不下来
答:
不是所有的产品都能自动安全
脱落
的,比如一模几十穴的产品,外加滑块的模具,像这样的模具可采用智觉CCD模具保护器,来完成全自动生产,能有效保证模具不被产品未脱落,滑块未到位引起的压模。有兴趣的可试用。
注塑机
开模
不掉
件
怎么
办?
答:
制品无法顶出或者粘模的原因是:1.由于主流道尚未完全固化
,由于此刻的收缩量很小,主流道紧贴塑料注塑模具,强度也偏低,如果此时就要让主流道退出,则会非常容易折断。这样一来,主流道就残留下来了。树脂温度、塑料注塑模具温度以及冷却时间等对主流道固化都是有影响的。2.注塑过程中过度施加保压:塑料...
注塑
制品老是问题不断,
脱模
困难,变形等等,有没有有经验的同志,说一下...
答:
首先要了解改性塑料
注塑
制品
为什么
会出现
脱模
困难的问题,一般是因为以下三种情况:1 模具内由凹槽;2 脱模斜度不足;3 模具光洁度不高。1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0...
注塑
产品
脱模
不良
怎么
办
答:
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时,也会引起
脱模
困难。对此,应修复损伤部位和减小镶块缝隙。3)模具刚性不足 如果刚开始注射时模具就打不开,则表明模具由于刚性不足,在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限,模具就无法恢复原状,不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限...
海天
注塑机
锁模时显示
脱模
失败什么原因?
答:
锁模时显示托
模
失败的原因:1、托模没有退到位,机械部分卡。2、托模参数设定不对,将托退终设为1.看实际显示数值。3、电子尺零位不对,偏差过大,重新归零。4、检查托退终开关是否接近或损坏
注塑
产品成品黏膜(
脱模
困难)的成因和解决方法是什么?
答:
1、模温控制不当,过高和过低都容易造成部件收缩不匀,造成包模力不均,难以
脱模
;2、制品内注射残余应力大,产生大的包模力致使脱模困难。P
注塑
加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手:a) 降低注射和保压压力;b) 降低注射和保压时间;c) 优化生产工艺,提高或降低料温;d) 调节模温,最佳工艺状...
注塑机
经常出现脱膜不到位是
怎么回事
答:
1.看电脑显示的托模位置有没有在0.0,再看顶针的螺帽是不是松动,没有松动就要把电子尺归0.2.如果在0.0的位置就要看顶退止的感应开关,是否没调整好.3.顶针电磁阀有卡住.4.模具的托模位置没你设置的大;5.设置的托模的压力和速度不够;6.用了时间控制,而时间太短。
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