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精益生产改善的三原则
精益生产的三原则
是指
答:
(1)现场 不要只坐在办公室决策,而是要立即赶到现场,奔赴第一线
。现场是生机勃勃的,每天都在变化,不具备正确的观察方法,你就没法感觉它的变化,包括异常。(2)现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”,解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在,最通用的方法是“到问题...
精益生产
中
的三
不
原则
是哪三不缺陷是什么?
答:
1.不接受缺陷——前工序缺陷将影响本工序正常生产(如因前工序交付品不满箱导致本工序异常缺件、前工序缺陷导致本工序无法正常装配
)2.不制造缺陷——本工序确保不制造缺陷,不影响后工序3.不传递缺陷——前工序的缺陷如果向下流转,将追究流转环节的责任 严格执行上述管理,将极大降低过程质量问题发生...
精益生产
中
的三
不
原则
是哪三不缺陷是什么?
答:
1. 不接受缺陷:前工序的缺陷会影响本工序的正常运行
,例如,如果前工序的交付品不满箱,会导致本工序出现缺件异常,或者前工序的缺陷会导致本工序无法正常进行装配。2. 不制造缺陷:本工序需要确保不产生任何缺陷,以避免对后续工序造成影响。3. 不传递缺陷:如果前工序的缺陷被传递到后续工序,责任将...
企业施行
精益生产
、精益物流要遵循哪些主要
原则
?
答:
3、物流环节均衡化
,实现过程平缓,无缝连接,如流水般顺畅自然,创造一个无间断的物流作业流程的惟一方法是使各环节的运作达到一定程度的稳定性,即“均衡化”,同时,要考虑各环节间的物流设备设施的通用化,相互之间能置换或平滑对接。各环节间的平缓联结只要有足够的资金并有专门机构统一运作,并不难实...
精益生产
管理五大
原则
是什么?最全百科:什么是精益生产管理?三步解决...
答:
精益生产五大原则:价值流图:通过可视化价值流动
,识别并消除无效步骤,提升整体效率。
流程简化
:追求简洁的生产流程,减少不必要的步骤和等待,实现快速响应市场变化。
拉力系统
:以客户需求为导向,按需生产,避免过度库存。
追求完美
:持续改进,通过Kaizen活动激发团队创新,消除浪费,提升产品质量。5S管理:整理...
推行
精益生产的
四大技巧是什么
答:
不过推行精益生产倒是有五大原则,这是推行精益生产时非常关键的:1.确定价值2.识别价值流3.流动4.后拉5.持续改善另外也有达成精益生产的六个步骤:1.了解顾客价值2.绘制
价值流图
3.实施流动4.以顾客需求拉动5.实践工具6.持续改善不管是五原则或六步骤,其实大同小异,而这也是实施精益生产是否成功的重要关键,现在...
制造企业推行
精益生产
需要坚持哪些
原则
答:
改善
必须坚持循序渐进
的原则
,落实责任人,注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布,从而确保
改进
工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人,还要在每天确认改善进度。3、加强现场的5S改善 实施
精益生产
方式,首先必须从改善现场的环境开始,经过整理来清理不要的物品,减少...
精益生产
现场管理有哪些工作
原则
答:
改善
是从问题认定开始的。一旦认定清楚了,那就已经成功了一半。
原则三
:.当场采取处理措施 认定了问题,班组长可以当场采取措施,如工具被损坏,光去领用新的工具或使用替代一下具,以保证作业的继续。但是,当时的处理措施,仅是排除了问题的现象,并没有找到工具被损坏的真止原因,班组长必须去查核...
精益
质量
的三
不
原则
答:
精益
质量
的三
不
原则
是:1、不制造不合格品 每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键,这是“三不”理念中的重点,只要每位员工都不制造不合格品,就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。2、不输送不合格品 操作者或者质检人员发现不合格品后,立即...
三不
原则
实施的十大要点
答:
精益生产
管理 三不
原则
的基本做法 1 不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。...
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