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内齿轮怎么加工
如何
在三轴数控插齿机上
加工
正变位
内齿轮
?
答:
在
加工
标准
齿轮
的位置上,如果齿轮刀具,靠近齿轮一段距离xm,则得到负变位齿轮;如果齿轮刀具,远离齿轮一段距离xm,则得到正变位齿轮。x就是变位系数,负变位时是负值,正变位时是正值;m是齿轮模数。变位量是x与m的乘积。变位齿轮,模数、压力角、分度圆直径、齿距,都不变;正变位齿轮,齿厚、齿根...
加工
大型
内齿轮
技术
答:
线切割也是可以的 哈哈
磨齿机
加工
轮齿的加工原理
答:
在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角转一角度,工件能在往复运动的同时得到附加转动。如机床砂轮架能使砂轮进入
内齿轮
工件中,便可磨削内齿轮。成形砂轮磨齿机结构简单,效率高,精度可达5级,适用于成批生产,对齿数少(例如少于10个)的齿轮尤为合适。展成法 按展成法
加工
的磨齿机根据砂轮形状可...
求教:内斜
齿轮
的
加工
方法,附图,知道的说,有工艺的我会加分
答:
内斜
齿轮
齿部的
加工
方法:用能装专用的主轴螺旋导轨副的插齿机,且螺旋角与齿轮螺旋角一致。内斜齿轮的工艺与材料、热处理要求(主要是硬度)、零件精度等级等有关。通用工艺:正火---车削内外圆端面至尺寸---插齿至尺寸---去毛刺
现有五十件
齿轮内
孔的键槽需
加工
宜选用哪种加工方法为什么
答:
1、用拉屑的方法好,内孔键槽一般可以用刨、插、拉的
加工
方法加工。具休用那种方法,在工艺选捀上,是根据工件的尺寸特点、精度技术要求,产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。2、插削和拉削,对应设备为插床和拉床,一般是加工异型孔或者是在已加工的孔上追加工键槽或花键,所以并不是传统意义上的...
加工内齿
用什么刀?
答:
数控车
加工齿轮
的毛坯,粗加工一般是20CRMNTI锻件,用东芝T9025牌号的刀片做粗加工,调质之后硬度增加,韧性也足,半精车和精车的时候刀具容易磨损,建议采用东芝T9005或三菱UE6005牌号的刀片。
现有200000件
齿轮内
孔的键槽需
加工
,宜使用哪种加工方法?为什么?_百度...
答:
传统
加工
方式主要采用插床,加工精度±0.20,需要划线找正,加工效率较高。现在采用线zhi切割加工的越来越多,加工精度能到±0.02,综合费用比插床低。由于往复运动的加工方式,在槽底必须有退刀槽,否则不易断屑。如果孔径比较大,槽底离孔底距离也比较大,可以设计一个小型角度头,在铣削类机床上...
成形法的成形法
加工齿轮
答:
使用成形法
加工齿轮
的特点是:1)不需专用设备,刀具成本低。2)铣刀每铣一次,都要重复一次分度、切入、退刀的过程,因此生产效率较低。3)加工精度低,一般加工精度为9~11级。精度不高的原因是同一模数的铣刀只有8把,每号铣刀的刀
齿轮
廓只与该号铣刀规定的铣齿范围内最少齿数齿轮的理论轮廓相一...
请问
齿轮加工
工艺是什么?
答:
材质不同,
齿轮
的
加工
工艺也不尽相同。例如最常用的齿轮材料20CrMnTi,其大体工艺路线为:下料、锻造、正火、粗加工、精车、滚齿(或铣插拉齿),渗碳淬火、抛丸除氧化皮、磨内孔、端面、磨齿等。你上面问的滚齿(或铣插拉齿),是在采用专用设备或普通设备、专用刃具加工出齿形,而磨齿是为了提高齿...
齿轮
主要表面的机械
加工
主要采用方法
答:
3,调质后精车齿轮外圆至尺寸厚度内孔放量,4,滚齿留一定磨齿余量,5,齿部热处理淬火硬度HRC50-60,芯部HRC35.6,精车
齿轮内
孔和各部,7,线切割割齿轮键【没键省去】,8.精磨齿【有的需与轴烘上装配后磨齿】,9,去毛刺装配。
齿轮加工
主要铣齿、插齿、滚齿,高精度的还有磨齿。具体使用...
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