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车床的转速工件直径与进给量
求数控
车床
算每转
进给量
的公式
答:
Fz:(实际每刃进给)例题.一标准5刃立铣刀以S100转/分速度切削
工件
,拖板
的进给量
(F值)是600mm/分, 求Fz实际每刃切削量就是 Fz=F/(S*Z)F=600/(100*5)F=1.2(mm/转)2,切削线速度=主轴
转速
S*3.14/刀具
直径
刀具进给F=主轴转速S*刃数*每刃进给 切削的线速度根据接触部位不同而不...
数控
车床
中,
工件直径
4382mm,粗糙度要求Ra1,刀尖半径是0.8,工件材质是4...
答:
5)排屑、润滑条件。可采用油性切削液。3. 车削时的主轴
转速
(线速度),取决于刀具材料,应参考所选刀具供应商提供的技术参数。4. 单边切深、
进给量
取决于刀片断屑槽的几何形状结构。应参考所选刀具供应商提供的对应值。5.
工件直径
4382毫米,多为立车加工。推荐:1)采用75°或93°主偏角的外径...
常见
车床
走刀量与切削速度
答:
普通车:传说中。。感觉就是王道。。。因为。。。转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,
进给量
也是一个恒定值,
和转速
相关连的有一个切削速度,即3.14×
工件直径
×转速/1000。。。比方说。。老师傅们总结的经验:普通45钢粗加工你可以用60-80米/分,精车100-120米/分。。。数控车的...
数控加工中心中钻头
的转速和进给量
是如何换算的?
答:
S=1000×V÷(π×D)S=主轴
转速
V=m/min(切削速度)π≈3.14D=刀具
直径
F=S×fF=mm/min(进给速度)S=主轴转速f=每转
进给量
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、
工件
的资料选取。最大进给速度受
机床
刚度
和进给
系统的功能约束。工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给...
车床的转速和进给量
对切削有什么影响
答:
这种问题很难讲。车出什么样的铁削
和转速工件
大小,什么柴料,进刀量,走刀快慢,磨的刀具都有关系。这也不是用什么公式算出来的要凭经验拉。有时同样的
车床
同样的工件两个人车。也不可能一样了
数控
车床转速与
切削速度
与进给量
关系?
答:
其实,开数控车床, 对
车床转速
和切削速度
与进给量
之间的关系,他们是互相对应的,你不紧要考虑你加工机件的材质,也要考虑你所用刀具的材质是很重要的。粗车时,应小的切削速度,大的进给量,精车是,大的切削速度,但切削用量不得小于0.01mm。你要考虑刀具的硬度。好了,我说的也不怎么完善,...
在
车床
上车削$40mm的轴,选用主轴
转速
为600r/min,如果用相同的切削速...
答:
切削速度V=2πnR=50*3.14*600=94248mm/min=94.25m/min 切削速度v=π*n*d/1000,vf=n*f 其中n为主轴
转速
,d为
工件直径
,vf为进给速度,f为
进给量
刀具
转速和进给
速度怎么算?
答:
唉都是些不学无书误人子弟啊,很简单的
车床
线速度=3.14*
工件直径
*
转速
(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s, 铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s 每分进给速度F=每齿
进给量
*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准
普通车床
车
工件进给量
多少为好?
答:
如果就加工来讲,以M45的螺纹为例,公称
直径
为45mm,查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了,d=45 小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧。所谓小径可以说是你车削的终点。进给量多少根据多种情况分析才能选择合理
的进给量
,直径大小,硬度多少,装夹牢固程度,
工件
伸出长短,
车床
...
数控切割实心圆钢
转速与
圆钢
直径
关系
答:
直径越大转速越低直径越小转速越高。数控
车床
上
转速与
加
工件的
直径有直接的关系,直径越大转速越低直径越小转速越高,但是线速度不变。每分钟
的进给量
与工件有关,但是每转的进给量与
工件直径
无关。
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