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车床的转速工件直径与进给量
数控
车床
上我一般用
转速
四五百转 而有的师傅用到一千五 请问高转速进行...
答:
节省成型时间。因为在车削螺纹时,“
进给量
”太大,主轴转一圈,车刀就要走一个螺距。不像车光轴,进给量要小得多。所以在车削螺纹时,由于过大的“进给”速度,使得螺纹车刀左、右切削刃的实际前角发生变化。数控
车床
加工
工件
时,要设定多快
的转速
跟刀具材料、工件材料是有联系的。刀具材料日前有两大...
车床转速
怎样计算?
答:
则刀塔
转速
为:n2=1000*2.25=2250rpm。图中C点是刀离开
工件
位置,工件需要从C点转至A点(转角80度)进行第二个面的加工,这时刀塔则刚好转过80*2.25=180度,即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第三、第四个面加工完毕。刀塔轴向
进给
,就可以将外四方车出来了。
关于数控
车床转速的
问题?例如转速同为100每分时,加工一个
直径
为500mm和...
答:
对,同样地
转速
,
工件的直径
不同,其刀具与工件接触点的线速度是不相同的。因为不同刀具材料对不同工件材料其切削性能不一样,在考虑这个时不是按照转速去考虑的,而是按照刀具与工件切削接触点的线速度来定义,这个速度通常我们可以从刀具厂商那获得,或是查工具手册,这些数据是人们通过实验测试出来的。...
数控
车床的
线速度是怎么随
工件的直径
而调整的?它的公式是什么?_百度...
答:
FANUC和GSK都是G96恒线速切削。要求
机床
是自动调速的;如果是齿轮传动的主轴箱,则要求
转速
范围在档位转速要求允许范围内,可自动调速。线速度=πnD / 1000π:圆周率n:转速D:
工件直径
mm 数控
车床
、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺...
数控
车床转速与
切削速度
与进给量
关系?
答:
其实,开数控车床, 对
车床转速
和切削速度
与进给量
之间的关系,他们是互相对应的,你不紧要考虑你加工机件的材质,也要考虑你所用刀具的材质是很重要的。粗车时,应小的切削速度,大的进给量,精车是,大的切削速度,但切削用量不得小于0.01mm。你要考虑刀具的硬度。好了,我说的也不怎么完善,...
加工长度只有750MM的小型数控
车床
,加工200MM
直径工件转速
应该是多少才好...
答:
数控
车床转速
达到每分钟1000转时功率输出最大,越往低速区功率就越小,越容易“闷车”,所以不能选择太低
的转速
,但
工件直径
大又限制了转速的提高。像你这种情况,可以采用减小吃刀深度、同时加大
进给量
、选择刃麿外八字断屑槽,一般就能解决铁屑緾绕的问题,当然如果是不锈钢之类的高塑性材料是很难做到...
车床加工零件
,模具钢,2000mm
直径工件
高4008米立车加工,多少
转速
合适...
答:
主轴
转速
的选择要考虑
工件
的稳定性、动平衡、夹持刚性和夹持强度。刀具选用硬质合金,粗加工选P40或者P30,半精加工选择P30或者P20,精加工选择P20或者P10。刀具表面应带化学涂层。粗加工切深按工件刚性,尽量大。精加工切深0.1~0.15毫米左右。
进给量
按加工质量要求。没见到工件图纸,无法更细节的建议。
...让
工件
表面粗糙度 达到1、6 主轴
的转数
?
和进给
速度?55555555_百度...
答:
要求
转速
1300以上,圆弧半径0.4的刀片每转
进给
0.07,圆弧半径0.8的每转进给0.1。如果
工件直径
25,要求转速2600以上,如果工件直径100,要求转速650以上,无论直径怎么变化,每转进给都不要大于“圆弧半径0.4的刀片每转进给0.07,圆弧半径0.8的每转进给0.1”。希望你能看懂。呵呵。
车床
车螺纹时
转速
怎么算,有没有公式
答:
加工螺纹时候,
进给
速度VC是根据螺距固定的,也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r,π
和直径
D也是固定的,所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。很多都是凭经验来,要看螺纹大小,螺距大小,一般好加工的材料或螺距小
的转速
...
用数控
车床
车铸铁件走刀量应该是多少?
答:
这样可以减小刀具磨损。粗精车
转速和
走刀量应该由
车床
性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以选用日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,加工
直径
140的铸件粗车时,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6。
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