根据大豆油中杂质的组成和性质，可分为三类：
(1)不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。
(2)胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
(3) 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。
大多数杂质对大豆油的质量和储存安全有害。例如，水份不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解和酸败；游离脂肪酸影响风味并促进变质；磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等；各种色素直接影响油的颜色，也会促进油的酸败；胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在，使得汽提等后续工艺难以脱酸。
大豆油精炼设备主要工艺流程
(1)大豆油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。
(2)大豆油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
(3)大豆油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。
(4)大豆油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。
(5)大豆油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。
(6)大豆油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。
(7)大豆油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。
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