数控铣床加工的一般步骤

Question

如题所述

Answer 1

1．数控铣床加工的一般步骤
- 加工前准备：首先，编写或输入加工程序。对于复杂的工件程序，建议使用编程机或电脑编程，避免占用机床时间。
- 开机：开启机床电源，然后启动数控系统。确保机床各坐标轴的移动基准。
- 调入程序：通过存储介质或直接在控制面板上输入程序。对于简单程序，可使用MDI方式逐段输入。
- 程序检查：编辑程序，确保无误。检查工件原点、刀具参数等设置。
- 上工件、找正对刀：手动移动机床，将起刀点对准程序起始点，并调整刀具基准。
- 启动加工：启动坐标进给，进行连续加工。监控加工过程，必要时进行手动测量。
- 操作显示：利用CRT监控机床和刀具状态。
- 程序输出：加工完成后，如有必要，将程序保存或输出到外部设备。
- 关机：先关闭机床，再关闭数控系统。
2．数控铣床操作过程中的注意事项
- 检查润滑油、空气压缩机和切削液等是否充足。
- 开机顺序：先总电源，后数控电源；处理急停按钮，确保铣床正常后开始操作。
- 手动操作时，确保Z轴抬高后再进行X、Y方向移动。
- 编程时避免使用G00指令，特别是在多轴联动时。
- 使用电脑通信时，注意开启顺序和关闭顺序，避免对电脑造成冲击。
- DNC功能使用时，注意铣床内存容量，确保程序总字节数不超过限制。
- 报警处理：查找报警原因并及时解除，不可直接关机。
- 对刀操作：按照步骤进行X、Y、Z向对刀，确保对刀工具适当，小心操作，避免碰撞。
- 刀具补偿值：根据实际刀具尺寸和位置输入补偿值，注意数据的正确性和符号。