取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。
牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。
英制螺纹计算公式。
公称直径（外径）：d（英寸）。
螺牙三角形高度：H=0.960491t。
螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。
中径：d2=d-h=d-0.640327t。
内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。
扩展资料：
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。
致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
参考资料来源：百度百科-数控车床普通螺纹
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-11-25
螺纹是有标准的，和数控不数控没有关系，即便1.5螺距的螺纹也要看螺纹的精度，精度不同螺纹的中径、底径（外螺纹）也都不太一样的。
有一个比较简单的算法，不是非常精确，比如M30*1.5的外螺纹，那么车螺纹前的光棒一般都是轴公差，也就是比直径30要小一点，在直径29.85~29.9左右，单边牙深一般等于螺距/2（1.5/2=0.75左右）
如果是M20*1.5外螺纹，光棒外径19.9左右，螺纹底径18.45左右
螺纹的好坏主要还是用通止规判断的。本回答被网友采纳
有一个比较简单的算法，不是非常精确，比如M30*1.5的外螺纹，那么车螺纹前的光棒一般都是轴公差，也就是比直径30要小一点，在直径29.85~29.9左右，单边牙深一般等于螺距/2（1.5/2=0.75左右）
如果是M20*1.5外螺纹，光棒外径19.9左右，螺纹底径18.45左右
螺纹的好坏主要还是用通止规判断的。本回答被网友采纳
第2个回答 2012-07-05
我们车削螺纹时，牙深等于单边切削总深度等于螺纹实际牙型高度，一般取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。ZG,G,R,RC....管螺纹为英制螺纹如ZG1/2，RC3/8，三角螺纹牙型角为55度。
第3个回答 2012-07-05
公制螺纹与英制螺纹表达方式不一样，公制螺纹牙深经验值是螺距*1.3/2