齿轮的基本参数有模数 、齿数、压力角、分度圆直径、齿宽、中心距、齿形、精度等级。
1. 模数：齿轮齿数与圆周距离之比，通常用“M”表示。
2. 齿数：齿轮上齿的数量，通常用“Z”表示。
3. 压力角：齿轮齿面与轴线的夹角，通常用“α”表示。
4. 分度圆直径：齿轮齿数所对应的圆的直径，通常用“d”表示。
5. 齿宽：齿轮齿面的宽度，通常用“b”表示。
6. 中心距：两个齿轮相互啮合时，两个齿轮中心轴线间的距离，通常用“a”表示。
7. 齿形：齿轮齿面的曲线形状，可以用多种曲线来描述，其中最常用的是圆弧形和渐开线形。
8. 精度等级：齿轮制造的精度等级，通常采用国际标准ISO1328进行分类，包括4个等级：4级、5级、6级和7级。
齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
齿轮的发展格局：
1、博弈
经济全球化和贸易保护主义正处于博弈阶段。我国齿轮必须要在竞争中走向成熟。未来的竞争格局将是集团化趋势明显，国际大企业重心转移，纷纷加大对中国等新兴市场的投入，国内竞争国际化加剧；国外企业越来越重视中国元素，未来将专门研发针对中国市场的产品。
2、技术变革
应采取有效措施，用信息技术改造提升齿轮行业，改变我国齿轮产品档次低和经济效益不高的状况。如使用自动化、智能化设备，降低成本和能源消耗;推动计算机集成制造系统等在齿轮行业的应用，形成强大的先进装备制造体系等。
3、大势所趋
截止到2012年底，齿轮行业年销售收入约1600亿元，生产企业1000余家，规模以上企业约400余家，从业人员约30万人，是基础零部件行业规模最大的分行业。经过20多年的不懈努力，我国已经成为齿轮强国。