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数控车牙深不一样深
我的
数控车床
平的端面刀纹有深有浅是什么原因啊?求帮助
答:
原因:可能是CBN刀片坏了,就没有震纹,如果是好的,可以再换一下装刀的角度
。解决办法如下:
1、检查车刀刃口是否与材料中心对正
2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用...
凯恩帝
数控
,车螺纹牙距不对,是何原因
答:
1主轴编码器线焊错,屏蔽线是否焊好
。2螺纹刀牙形不对3参数设置不合理检查快速移动速度设置是否过大,检查线性加减速时间常数是否合理,检查螺纹指数加减速常数,检查螺纹各轴指数加减速的下限值,检查进给指数加减速时间常数,...
请问
数控车
内外螺纹的
牙深一样
吗?
答:
不对,24*
1
.5:外螺纹来说、24是大径字母d 1.5为螺距字母p 根据图片1的公式,你可以求外螺纹的小径 加工内螺纹时,如果你的未加工材料内径为24,那么24为d' 螺距还是1.5 ...
车床车
螺纹为什么牙顶宽不均匀一扣宽一扣窄怎么办,是新车床
答:
主要可能刀磨两侧角度不对
,不能有效的切削,挑丝刀两侧刃挤压受力切削不均匀让刀导致是这种现象才会间断切削,产生乱扣现象,还有其它机床某部位咬和不好,比如开合螺母与丝杆没完全合到底大拖板就行走,挂轮撘配不紧,丝杆...
数控车床
加工螺纹时候螺距不对怎么办?没乱丝。
答:
数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高
。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步,失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。螺纹加工采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对...
数控车
m30牙 为什么
牙深
超过了 理论小径 要多了切0.8mm 牙刀是切3.5...
答:
第一,零件和刀具在切削中因受力导致弯曲变形,实际切削深度比编程值要小——俗称让刀。这是难以避免的。第二,国标规定的螺纹
牙
顶和牙底其实都是平的,而你的螺纹刀刀尖可能是相当尖锐的,所以就必须切入深度更大,才能...
数控车床
车螺纹时,按照标准去车,为什么螺纹会浅了,对刀都没什么问题的...
答:
如果你是按理论牙型的样子把车刀刀尖磨成P/4宽,那么就用理论
牙深
0.5413P。如果你的刀尖磨成尖刀,不修角,那么要车出P/2 宽的牙槽,就要车进去牙深0.76P 实际用的刀尖既不会磨成尖刀,也不会严格按理论牙型磨...
广数980TA
数控车床
编程螺距与实际加工螺距不符怎么办,谢谢各位大哥赐教...
答:
楼上说编码器是不对的,一但编码器故障是会乱牙。首先检查刀具的几个后角正确不,其次刀中心问题,外螺纹高多了、内螺纹低于中心了,发生了后角干涉。还有刀具刚性不足。以上都正确在去检查传动连接部分和系统。
数控车床
加工内螺纹和外螺纹该怎样选择
牙深
才能更好 的 完成配合?_百度...
答:
那得看刀具装的正不正,以及螺距误差了!外螺纹顶径车小0.
1
/0.2*P,吃刀深度按1.3P就行了。内螺纹小径车公称直径减一个螺距,车刀大径加0.1P就差不多了!
数控
车削螺纹牙型深度如何确定?
答:
h=R,外螺纹牙顶到标准三角形底的尺寸是K=7/8H=0.7578P,因此
数控
车削普通螺纹
牙深
计算公式为L′=K﹣h =0.7578P﹣R,此时车出的牙底宽度不是P/4,也不是一个平面,而是以R为半径的中心角为90°的一段圆弧。
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